一种热轧铜带坯不进行表面铣削的生产工艺

摘要

本发明公开了一种热轧铜带坯不进行表面铣削的生产工艺，其具体包含以下工艺步骤：（1）熔炼铸造，（2）加热，（3）去除一次氧化皮，（4）热轧；本发明生产效率高，连续化生产程度强，过程易于实现并灵活控制；有效降低了铜铸锭及带坯表面所生成氧化皮的数量和厚度，提高了热轧产品的成品率、表面质量和尺寸精度；热轧带坯减少了表面机械铣削及其辅助工序，降低了生产成本，实现了节能降耗和环保。

主权项

一种热轧铜带坯不进行表面铣削的生产工艺，其特征是：具体包含以下工艺步骤：（1）熔炼铸造：制备合格的铜及铜合金铸锭；（2）加热：a、由公式t=（12~15）计算出铸锭在加热炉内的加热保温总时间；其中：t‑加热保温总时间，单位：min，H‑铸锭厚度，单位：mm；b、铸锭加热过程中炉内的含氧量控制在0.02%～1%；c、铸锭加热保温温度和出炉温度均≤热轧开坯所需温度+30℃；（3）去除一次氧化皮：铸锭出炉后，利用高压水冲洗掉铸锭在加热炉内生成的一次氧化皮；（4）热轧：热轧过程中，利用设置在轧机机架内的入/出口高压水装置冲洗掉轧制过程中带坯表面生成的二次氧化皮；a、开轧温度：650~980℃；b、轧制道次：控制在5~9道次之间；c、道次压下率：第1和最后1个道次压下率控制在5%~20%，第1和第2道次轧制速度控制在30~90m/min，其余道次均将压下率控制在20%~45%之间，轧制速度控制在120~250m/min之间；d、终轧温度：终轧温度≥开轧温度－260℃。