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水力发电机定子铁芯定位筋生产工艺方法，其特征在于：包括有以下步骤：a.将原材料入库进行外观、尺寸及化学成分检查，合格的原材料按生产要求下料切割成单个工件，每个工件的一端通过电焊机满焊上夹柄；b.退火处理：将工件依次排放整齐，一排若干件叠至少5层，每层之间通过垫块保证6～10mm间隙，并用铁丝捆紧送入台车炉进行退火处理，设定退火温度710～740℃并保温4～5小时，然后让其自然冷却；c.磷化皂化处理：将退火后的工件置于酸液中去除氧化层，再放入65～75℃的磷化池中进行处理20分钟，最后放入45～55℃的皂化池进行处理10分钟；d.工件拉拔：将工件放在特定的拉拔机上，安装拉拔模具，调整拉拔模具角度及工件的拉拔长度，进行第1次拉拔，第1次拉拔的单边余量为1.4～1.6mm；本步骤中所述特定的拉拔机具有支架，支架的底部设有油箱A、油泵及配电控制柜，支架上方左右并行设有两根导向杆，导向杆上套装有机械夹紧装置，机械夹紧装置的一端中间位置连接有一根液压拉杆，液压拉杆的另一端与油泵连接，与机械夹紧装置相对的另一端支架上装有拉拔模具，所述机械夹紧装置具有夹具挡块，夹具挡块的内部中间设有楔形夹口，楔形夹口中装配有楔形夹具,楔形夹具的左右两边对称设有弹簧复位装置，该弹簧复位装置可使楔形夹具在不拉拔夹紧时自动复位；夹具挡块的上方中部设有支座，支座上架设有档杆，档杆可在支座中前后移动，档杆的前部设有压缩弹簧，档杆的中部开设有腰形孔，腰形孔的下方设有拨动横杆，拨动横杆上部设有拨动竖杆，拨动竖杆的上部穿过腰形孔并随档杆的移动前后拨动，拨动横杆的两端与夹具挡块转动连接，拨动横杆的底部设有推动杆，该推动杆可推动楔形夹具前进夹紧；e.第2次拉拔：重复步骤b、c和d，更换拉拔模具，本次工件拉拔的单边余量为1.0～1.2mm；f.第3次拉拔：重复步骤b、c和d，更换拉拔模具，本次工件拉拔的单边余量为0.6～0.7mm；g.产品性能检验：在工件样品中随机取样，取出一根并在其上截出一段200mm的试样，按照OEA.640.288要求检测试样的抗拉强度、屈服强度和延伸率，机械性能如果不合格则需要按步骤a～f重新拉制，如果合格即可进行下一步骤；h.工件产品校直：将拉制好的工件切割成标准长度，先利用特定的扭曲校直装置完成扭曲度校直，再利用普通的平直度校直机完成工件的平直度校直，满足定位筋的相关技术要求；所述特定的扭曲校直装置包括有工作平台、配电柜、油箱B及柱塞泵，所述工作平台的左右两侧并排设有两个模座，两个模座中分别装有活动靠模与固定靠模，活动靠模的后侧设有支撑台，支撑台上竖向设有液压缸，液压缸前端竖向装有液压伸缩杆，液压伸缩杆前端铰装有连杆，所述连杆的另一端与活动靠模固定连接，且所述活动靠模在连杆的带动下可绕自身轴心线旋转运动；在工作平台上还设有手动液压多向阀，该手动液压多向阀一端与柱塞泵管道连接，另一端与液压缸通过管道相连；i.将校直好的工件产品的表面进行清洗，涂防锈油并进行包装。 |
