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一种中高压电极箔5 段化成2 级液体馈电生产方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：水合处理、一级化成处理、二级化成处理、一级馈电、三级化成处理、四级化成处理、二级馈电、五级化成一段处理、第一次焙烧、五级化成二段处理、磷化处理、五级化成三段处理、第二次焙烧、五级化成四段处理、后处理；其中水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99% 的铝箔，放在90‑100℃的纯水中浸渍1 ～ 20分钟；一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于1 ～ 10% 硼酸，0.1 ～ 5％的己二酸铵的水溶液中，然后在60 ～ 95℃、电流密度为5 ～ 50mA/cm<sup>2</sup> 电压为80 ～ 150V 的条件下，进行一级化成2 ～ 30 分钟；二级化成处理：将一级化成处理后的铝箔再置于1 ～ 10％硼酸和0.1 ～ 5％的己二酸铵水溶液中，然后在60 ～ 95℃、电流密度为5 ～ 50mA/cm<sup>2</sup> 电压为160 ～ 300V 的条件下，进行二级化成2 ～ 30 分钟；一级馈电：将二级化成处理后的铝箔置于20 ～ 50% 己二酸铵第一馈电槽，通过温度为10 ～ 30℃的馈电液把电压施加到腐蚀箔上；三级化成处理：将一级馈电后的铝箔再置于1 ～ 10％硼酸和0.1 ～ 5％的己二酸铵水溶液中，然后在60 ～ 95℃、电流密度为5 ～ 50mA/cm<sup>2</sup>，电压为320 ～ 420V 的条件下，进行三级化成2 ～ 30 分钟；四级化成处理：将三级化成后的铝箔再置于1 ～ 10％的硼酸和0.05 ～ 4％的五硼酸铵水溶液中，然后在60 ～ 95℃、电流密度为5 ～ 50mA/cm<sup>2</sup>，电压为460 ～ 530V 的条件下，进行四级化成2 ～ 30 分钟；二级馈电：将四级化成处理后的铝箔置于20 ～ 50% 己二酸铵第二馈电槽，通过温度为10 ～ 30℃的馈电液把电压施加到腐蚀箔上；五级化成一段处理：将二级馈电后的铝箔再置于1 ～ 10％的硼酸和0.05 ～ 4％的五硼酸铵水溶液中，然后在60 ～ 95℃，电流密度为5 ～ 50mA/cm<sup>2</sup>，电压为540 ～ 630V 的条件下，进行五级化成10 ～ 50 分钟；第一次焙烧：将五级化成后的铝箔从电解液槽中取出，进行450 ～ 550℃的高温热处理2 ～ 6 分钟；五级化成二段处理：将第一次焙烧后的铝箔再置于1 ～ 10％的硼酸和0.05 ～ 4％的五硼酸铵水溶液中，在60 ～ 95℃、电流密度为5 ～ 50mA/cm<sup>2</sup>，电压为520 ～ 630V 的条件下，化成2 ～ 40 分钟；磷化处理：将五级化成二段处理后的铝箔置于在1 ～ 10％的磷酸溶液中以温度为40 ～ 80℃进行处理2 ～ 15 分钟；五级化成三段处理：将磷化处理后的铝箔再置于1 ～ 10％的硼酸和0.05 ～ 4％的五硼酸铵水溶液中，在60 ～ 95℃、电流密度为5 ～ 50mA/cm<sup>2</sup>，电压为520 ～ 630V 的条件下，化成2 ～ 40 分钟；第二次焙烧：将五级化成三段处理后的铝箔从电解液槽中取出，进行400 ～ 550℃的高温热处理2 ～ 6 分钟；五级化成四段处理：将第二次焙烧后的铝箔再置于1 ～ 10％的硼酸和0.05 ～ 4％的五硼酸铵水溶液中，在60 ～ 95℃、电流密度为5 ～ 50mA/cm<sup>2</sup>，电压为520 ～ 630V 的条件下，化成2 ～ 40 分钟；后处理：将五级化成四段处理后的铝箔在0.1 ～ 8％的磷酸盐溶液中以温度为50 ～90℃的条件下进行处理2 ～ 20 分钟，最后取出，烘干。 |
