一种多孔或空心瓷墙砖、瓷砌块的生产工艺

摘要

本发明公开一种多孔或空心瓷墙砖、瓷砌块的生产工艺，包括、原料粉碎、搅拌、土坯体制备、码坯、烘干、翻坯、烧坯、筛选、初成型、坯体上釉、再次烧、成型打包等具体步骤。采用本发明的方法，釉料与坯体结合紧密，釉层不易脱落，而且避免了因煤矸石与釉料起化学反应而影响成品砖或砌块的光洁度，提高了成品砖或砌块的品质和美观度；省瓷砖、涂料和砂及水泥，省掉粉刷和贴瓷砖的空间，也节省了2次人工费，环保节能，有效避免坯体除切面外其它面产生斑点，提高了成品多孔或空心红砖、砌块的装饰效果，结合了瓷砖和多孔或空心红砖、切块两者的优点，成为新一代物美价廉的墙体材料。

主权项

一种多孔或空心瓷墙砖、瓷砌块的生产工艺，包括如下具体步骤：（1）原料粉碎、搅拌：将红页岩、煤矸石分别粉碎至颗粒粒径≤2.5mm，其中70%以上的颗粒粒径≤1mm，然后按红页岩：煤矸石为3.5‑4.5：1的重量比加水搅拌均匀，制成坯体料，其中原料与水的重量比为1：0.1；（2）土坯体制备：将坯体料经输送带送入双级硬塑真空挤出机中挤压成坯条，其中挤出压力为4.0Mpa，成型含水率为13%‑16%；然后将坯条送入切砖机或砌块机中切成土坯体；（3）码坯：将土坯体通过全自动抓坯机码上轨道车，坯体切面在两侧面；（4）烘干：由轨道车将车上的坯体送入烘干窑中烘干，烘干温度为80‑150℃，烘干后的湿度为9.5%‑10.5%；（5）翻坯：将烘干的坯体翻个面，将坯体与坯体之间的接触面调到坯体的切面上；（6）烧坯：将翻面后的坯体由轨道车送入隧道砖窑中烧，烧结温度为1000‑1150℃，时间为20‑25h；（7）筛选、初成型：从烧好的坯中挑选出无缺陷的，或根据客户要求进行倒边、倒角成型；（8）坯体上釉：将初成型的坯体除切面外并根据客户要求在1或2或3或4面两次自动喷上事先调配好的釉料，不同面可喷不同颜色或图案；（9）再次烧：将上釉后的坯体送入陶瓷隧道窑中再次烧，烧结温度为800‑1200℃，时间6‑12h，获得成品多孔或空心瓷墙砖、瓷砌块；（10）成型打包。