一种连续纤维缠绕增强热塑性管的制作方法及缠绕装置

摘要

本发明提供了一种连续纤维缠绕增强热塑性管的制作方法及缠绕装置，属于管道生产技术领域。它解决了现有的连续纤维缠绕增强热塑性管在制备过程中容易造成连续纤维的二次损伤产生毛羽或断裂，降低了连续纤维的性能，制备的管道外壁的光滑性以及管道的结实性差、强度性能不稳定的问题。本连续纤维缠绕增强热塑性管的制作方法包括以下步骤：A、装夹部件；B、旋转缠绕及加热；C、重复上述步骤B；D、冷却及脱模。本连续纤维缠绕增强热塑性管制作方法采用成型后的连续纤维带通过缠绕装置直接缠绕，无需挤出浸渍，不会造成二次损伤产生毛羽，也不会出现纤维的断裂，保证了连续纤维的性能和强度，制备的管道强度、刚度、抗冲击性能、韧性均较好。

主权项

一种连续纤维缠绕增强热塑性管的制作方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：A、装夹部件:模芯(4)设置在缠绕装置上；成卷的连续纤维带定位在张紧装置上；连续纤维带依次穿过张紧装置和加热件的加热区域与模芯(4)相联接；B、旋转缠绕及加热：采用缠绕装置驱动模芯(4)旋转使连续纤维带沿模芯(4)一端部轴向螺旋延伸至另一端部后剪断；再通过缠绕装置驱动模芯(4)反向旋转使连续纤维带沿模芯(4)另一端部轴向螺旋延伸至模芯(4)的一端部，剪断；在连续纤维螺旋延伸过程中采用加热件至少加热连续纤维带的粘贴面并加热至熔化；所述连续纤维带螺旋缠绕的角度与连续纤维带的宽度之间的关系为：其中：A为连续纤维带螺旋缠绕的角度；d为连续纤维带的宽度；D为所要制备的热塑性管的直径；n为连续纤维带的根数；C、重复上述步骤B；热塑性管的径向至少有两层连续纤维带；D、冷却及脱模：待冷却定型后进行脱模。