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一种同时生产结晶山梨醇和日化级山梨醇的方法，其特征在于，它包括以下步骤： S1. 淀粉调浆：在淀粉中加入30～40℃的水调浆至淀粉乳浓度为15～25波美度，并用碱调节淀粉乳的pH值至5～6；S2. 液化：将步骤S1调浆后的淀粉乳加入耐高温α‑淀粉酶，打入连续液化器中进行液化，所述液化的次数为两次，控制第一次液化的喷射温度为100～115℃，第二次液化的喷射温度为130～150℃，液化至葡萄糖的DE值为13～17%，液化液的干物百分比浓度为30～35%； S3. 糖化：将液化液降温至55～65℃，调pH值至4～5，加入α‑1，4‑葡萄糖水解酶保温糖化45～60h，待糖化液的DE值为90～95%时80～85℃的高温下灭酶；S4. 除杂：将糖化液依次打入自动排渣自动清洗的固液分离装置和连续超滤膜除杂装置，使滤液的透光率为80%以上，电导率为1800～2200μs/cm；S5. 脱酸脱盐：采用连续离子膜脱酸脱盐装置对除杂后的糖化液进行脱酸脱盐，脱酸脱盐后的糖化液电导率应低于50μs/cm，透光率达到90%以上；S6. 蒸发浓缩：将脱盐脱酸后的糖化液采用蒸汽蒸发浓缩至干物浓度为45～60%；S7. 氢化：将步骤S6蒸发浓缩后的糖化液注入装有雷尼镍催化剂的加氢反应釜中，100～140℃的温度下反应3～5h，得山梨醇溶液；S8. 沉降脱色：将山梨醇溶液沉降过滤后，上清液中加入活性炭，70～80℃保温搅拌20～40min，过滤得透光率大于95%的脱色山梨醇溶液；S9. 脱盐：将脱色山梨醇溶液通过连续离子膜脱盐装置，使山梨醇溶液的电导率低于5μs/cm；S10. 洗滤提纯：将脱盐后的山梨醇溶液通过装入截留分子量为200道尔顿的纳滤膜提纯分离装置中，加纯化水洗滤，收集透过液和透析液，所述透过液经浓缩、熔融结晶、粉碎和烘干得结晶山梨醇，所述透析液浓缩至干物浓度为70～75%得日化级山梨醇。 |
