压缩机机体的低压铸造方法

摘要

本发明涉及一种压缩机机体的低压铸造方法。包括以下步骤(1)原材料准备：采用AlSi9Mg铝锭作为原材料；(2)熔炼：炉温温度为700-740℃；以重量百分比计，控制铝液熔炼化学成分为Si 9.0-10.0％、Mg 0.25-0.45％、Mn≤0.1％、Ti≤0.15％、Fe≤0.19％、Cu≤0.05％、Zn≤0.07％；(3)合模：模具温度控制在250-480℃；(4)加压升液：由计算机控制设定压力为30-40kPa、升液速度为10-40mbar l/s，令铝液在压力控制下平稳升液至型腔的1000-1200mm高度；(5)铝液充型：铝液升至浇口后控制充型速度和时间，升液速度减小为初始速度的50％以下，充型时间控制在40-50s内完成；(6)增压：充型完成后，将压力提高至40-50kPa；(7)保压：在加压系统增压后，保持压力为40-50kPa至铸件凝固成型；(8)泄压；(9)开模。

主权项

一种压缩机机体的低压铸造方法，其特征在于：包括以下步骤，(1)原材料准备：采用AlSi9Mg铝锭作为原材料；(2)熔炼：炉温温度为700‑740℃；以重量百分比计，控制铝液熔炼化学成分为Si 9.0‑10.0％、Mg 0.25‑0.45％、Mn≤0.1％、Ti≤0.15％、Fe≤0.19％、Cu≤0.05％、Zn≤0.07％；(3)合模：模具温度控制在250‑480℃；(4)加压升液：由计算机控制设定压力为30‑40kPa、升液速度为10‑40mbar l/s，令铝液在压力控制下平稳升液至型腔的1000‑1200mm高度；(5)铝液充型：铝液升至浇口后控制充型速度和时间，升液速度减小为初始速度的50％以下，充型时间控制在40‑50s内完成；(6)增压：充型完成后，将压力提高至40‑50kPa；(7)保压：在加压系统增压后，保持压力为40‑50kPa至铸件凝固成型；(8)泄压：铸件成型后体系泄压并冷却；(9)开模：系统泄压后，计算机控制自动开模。