猪全血酶解为低肽和氨基酸的工业生产方法

摘要

本发明是以猪全血蛋白质为原料经过酶解为低肽和氨基酸的工业生产方法。包括采血卫生、全血酶解、蒸发浓缩、喷雾干燥和产品包装等环节。创造性的选择了搪玻璃反应釜和搪玻璃蒸发罐为本方法的核心设备。发明了蒸汽--温水循环系统，解决了在同一设备中对猪血既能高温杀菌又能低温酶解和高温灭酶的工业生产。将三步生产过程缩减为一步，将三件设备减化为一件。由此提高了产品质量，消化率达到96％以上，大幅度缩短了生产周期和降低了成本。生产技术易于掌握，生产过程对环境无污染，产品质量符合国家食品安全标准，可广泛用作食品营养强化剂，高级饲料添加剂。

主权项

猪全血酶解为低肽和氨基酸的工业生产方法，其特征包括如下步骤：(1)采血卫生：血源采自经检疫检验合格的健康猪血，经过抗凝处理，及时冷藏；(2)全血酶解：选择工业设备搪玻璃反应釜作为酶解核心设备，将全血加入反应釜中，加入适量饮用水，采用蒸汽——温水循环系统，来完成猪血蛋白的水解：先通过蒸汽——温水循环系统将蒸汽通入反应釜，将血液煮沸杀菌，再通过蒸汽——温水循环系统通入温水于反应釜，以降温至酶解温度，调酸度至弱碱性后，加入胰蛋白复合酶，酶解3～4h；又通过蒸汽——温水循环系统通入蒸汽于反应釜灭酶，在同一个搪玻璃反应釜中实现了血液煮沸、酶解、灭酶三个步骤，从而完成全血酶解过程；(3)蒸发浓缩：选择搪玻璃蒸发罐，将酶解液转入蒸发罐中，通入蒸汽浓缩；(4)喷雾干燥：将浓缩液泵入喷雾干燥机，获得浅褐色粉末状产品，无异味；(5)产品包装：选择食品级防潮材料及时对产品包装。