一种带束层防漏贴的加工方法

摘要

本发明公开了一种带束层防漏贴的加工方法，该加工方法的具体步骤如下：贴合第一层胶皮，并对其进行检测，当满足设置条件，确保第一层胶皮贴完后开始贴第二层胶皮；对第二层胶皮检测，当满足设置条件，确保第二层胶皮贴完后开始贴第三层胶皮；对第三层胶皮进行检测，直到满足设置条件，确保第三层胶皮贴完后开始贴第四层胶皮；对第四层胶皮进行检测，直到满足设置条件，第四层胶皮贴完。本发明的优点在于：该加工方法依次对每一层胶皮进行检测，当一层胶皮完成加工后，下一层胶皮才可进行输送加工，确保每一层胶皮都加工完成，防止漏贴现象，保证带束层符合标准，提高轮胎质量。

主权项

一种带束层防漏贴的加工方法，其特征在于：该加工方法的具体步骤如下：第一步，贴合第一层胶皮：在第一层胶皮的物料辊筒的出料侧分别安装有上下设置的光电检测开关A和光电检测开关B，并利用这两个光电检测开关检测是否有物料，当二者同时检测到有料时，工人开始将第一层胶皮绕于贴合鼓上；在贴合完成后，与驱动第一层胶皮的物料辊筒放料的电机A相连的变频器A接收到光电检测开关A检测有料，同时光电检测开关B检测无料的信号时，可进入第二层胶皮的粘贴工序，同时，电机A启动开始驱动物料辊筒转动输送物料，直到光电检测开关B检测到有料，电机A停止转动，为下次贴合做准备；第二步，贴合第二层胶皮： 在第二层胶皮的物料辊筒的出料侧分别安装有上下设置的光电检测开关C和光电检测开关D，以及在输送带B的出料端设置有输送带检测开关B，并利用这三个检测开关检测是否有物料，当三者同时检测到有料时，工人开始将第二层胶皮绕于贴合鼓上将第二层胶皮贴合在第一层胶皮上；在贴合完成后，与驱动第二层胶皮的物料辊筒放料的电机B相连的变频器B接收到光电检测开关C检测有料，光电检测开关D检测无料，同时输送带检测开关B检测有料的信号时，可进入第三层胶皮的粘贴工序，同时，电机B启动开始输送物料，直到光电检测开关D检测到有料，电机B停止转动，为下次贴合做准备； 第三步，贴合第三层胶皮：在第三层胶皮的物料辊筒的出料侧分别安装有上下设置的光电检测开关E和光电检测开关F，以及位于输送带C的出料端设置有输送带检测开关C，并利用这三个检测开关检测是否有物料，当三者同时检测到有料时，工人开始将第三层胶皮绕于贴合鼓上将第三层胶皮贴合在第二层胶皮上；在贴合完成后，与驱动第三层胶皮的物料辊筒放料的电机C相连的变频器C接收到光电检测开关E检测有料，光电检测开关F检测无料，同时输送带检测开关C检测有料的信号时，可进入第四层胶皮的粘贴工序，同时，电机C启动开始输送物料，直到光电检测开关F检测到有料，电机C停止转动，为下次贴合做准备；第四步，贴合第四层胶皮：在第四层胶皮的物料辊筒的出料侧分别安装有上下设置的光电检测开关G和光电检测开关H，以及位于输送带D上设置的输送带检测开关D，并利用这三个检测开关检测是否有物料，当三者同时检测到有料时，工人开始将第四层胶皮绕于贴合鼓上将第四层胶皮贴合在第三层胶皮上；在贴合完成后，与驱动第三层胶皮的物料辊筒放料的电机D相连的变频器D接收到光电检测开关G检测有料，光电检测开关H检测无料，同时输送带检测开关D检测有料的信号时，第四层胶皮粘贴完成，同时，电机D启动开始输送物料，直到光电检测开关H检测到有料，电机D停止转动，为下次贴合做准备。