发明名称 一种用于鲜食玉米的切根切尖机构
摘要 一种用于鲜食玉米的切根切尖机构,它涉及一种切根切尖机构。本实用新型为了解决现有的鲜食玉米在去皮过程中缺少对玉米的切根切尖机构,导致鲜食玉米的去皮效果差。本实用新型包括输送轨道(A)、两个玉米棒夹持爪总成(B)、三头传动链条(C)、第一次切根机构(D)、玉米切尖机构(E)和第二次切根(F),两个玉米棒夹持爪总成(B)通过三头传动链条(C)可滑动安装在输送轨道(A)上,第一次切根机构(D)、玉米切尖机构(E)和第二次切根(F)依次顺时针安装在输送轨道(A)上。本实用新型用于鲜食玉米的切根切尖。
申请公布号 CN204868991U 申请公布日期 2015.12.16
申请号 CN201520559541.8 申请日期 2015.07.29
申请人 哈尔滨永煜电站设备有限责任公司 发明人 朱孝胜;郑亚军
分类号 B26D1/14(2006.01)I;B26D7/27(2006.01)I 主分类号 B26D1/14(2006.01)I
代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人 岳泉清
主权项 一种用于鲜食玉米的切根切尖机构,其特征在于:它包括输送轨道(A)、两个玉米棒夹持爪总成(B)、三头传动链条(C)、第一次切根机构(D)、玉米切尖机构(E)和第二次切根(F),两个玉米棒夹持爪总成(B)通过三头传动链条(C)可滑动安装在输送轨道(A)上,第一次切根机构(D)、玉米切尖机构(E)和第二次切根(F)依次顺时针安装在输送轨道(A)上,输送轨道(A)包括第一滚动体承载轨道、第二滚动体承载轨道和辅助滚动体承载轨道,辅助滚动体承载轨道安装在第二滚动体承载轨道的内侧面并对第二滚动体承载轨道起支撑作用,第一滚动体承载轨道由第一段(A‑1)、第二段(A‑2)、第三段(A‑3)、第四段(A‑4)和第五段(A‑5)依次首尾连接制成一体,第二滚动体承载轨道由第六段(A‑6)、第七段(A‑7)、第八段(A‑8)、第九段(A‑9)和第十段(A‑10)依次首尾连接制成一体,辅助滚动体承载轨道由第十一段(A‑11)、第十二段(A‑12)、第十三段(A‑13)和第十四段(A‑14)组成,第一段(A‑1)和第六段(A‑6)为螺旋线且二者的长度与螺距相等,第一段(A‑1)和第六段(A‑6)中心对称设置且第一段(A‑1)所在平面与第六段(A‑6)所在平面平行设置,第二段(A‑2)和第七段(A‑7)为直线且二者的长度相等,第二段(A‑2)所在平面与第七段(A‑7)所在平面平行设置,第三段(A‑3)和第八段(A‑8)为螺旋线且二者的长度与螺距相等,第三段(A‑3)和第八段(A‑8)中心对称设置且第三段(A‑3)所在平面与第八段(A‑8)所在平面平行设置,第四段(A‑4)和第九段(A‑9)为螺旋线且二者的长度与螺距相等,第四段(A‑4)和第九段(A‑9)中心对称设置且第四段(A‑4)所在平面与第九段(A‑9)所在平面平行设置,第五段(A‑5)和第十段(A‑10)为螺旋线且二者的长度与螺距相等,第五段(A‑5)和第十段(A‑10)中心对称设置且第五段(A‑5)所在平面与第十段(A‑10)所在平面平行设置;第六段(A‑6)和第十一段(A‑11)为弧线且二者的长度与螺距相等,第六段(A‑6)所在平面和第十一段(A‑11)所在平面成90度,第八段(A‑8)和第十二段(A‑12)为螺旋线且二者的长度与螺距相等,第八段(A‑8)所在平面和第十二段(A‑12)所在平面成90度,第九段(A‑9)和第十三段(A‑13)为螺旋线且二者的长度与螺距相等,第九段(A‑9)所在平面和第十三段(A‑13)所在平面成90度,第十段(A‑10)和第十四段(A‑14)为螺旋线且二者的长度与螺距相等,第十段(A‑10)所在平面和第十四段(A‑14)所在平面成90度,第一次切根机构(D)安装在第九段(A‑9)上,玉米切尖机构(E)安装在第五段(A‑5)上,第二次切根(F)安装在第十段(A‑10)上;两个玉米棒夹持爪总成(B)中的每个玉米棒夹持爪总成均包括夹持平台(21)、左夹持臂总成、右夹持臂总成、夹持爪锁定臂(22),左夹持臂总成包括左夹持爪(31)、左 轮盘(32)、左夹持爪拉杆(33)及单向齿齿盘(34),左夹持爪(31)与左轮盘(32)的侧壁相固接,左夹持爪拉杆(33)的一端与左轮盘(32)的侧壁相固接,单向齿齿盘(34)与左轮盘(32)的侧壁相固接,右夹持臂总成包括右夹持爪(23)及右轮盘(24),右夹持爪(23)与右轮盘(24)的侧壁相固接,夹持平台(21)开设有两个第一通孔,每根轨道(4)插入一个第一通孔中,两根轨道(4)竖直并行呈间距设置,右轮盘(24)开设有右通孔,左轮盘(32)开设有左通孔,左轮盘(32)及右轮盘(24)安装于夹持平台(21)上,左通孔与一根轨道(4)相配合,右通孔与另一根轨道(4)相配合,左轮盘(32)与右轮盘(24)通过各自轮盘外圆上设置的轮齿(25)相啮合,左夹持爪(31)与右夹持爪(23)交叉设置,夹持爪锁定臂(22)的一端加工有若干个单向齿,夹持爪锁定臂(22)转动安装于夹持平台(21)上,夹持爪锁定臂(22)的所述一端与单向齿齿盘(34)啮合设置,夹持爪锁定臂(22)为自动回弹锁定臂,左夹持爪拉杆(33)通过拉簧(26)与夹持平台(21)相连接,单向齿齿盘(34)的转动方向是使拉簧(26)产生拉伸的方向,两个玉米棒夹持爪总成由上至下依次安装于两根轨道(4)上;三头传动链条(C)包括链条(1)和多个异型链轮(2),链条(1)与多个异型链轮(2)对应设置,每个异型链轮(2)外圈铣有3个相同的平面(2‑1),铣平面(2‑1)与保留齿(2‑2)呈均匀间隔式排布,链条(1)上均匀间隔设置多个链条连接座(3‑1),每个链条连接座(3‑1)的长度与铣平面(2‑1)长度吻合,每个链条连接座(3‑1)用于安装一个玉米棒夹持爪总成;每个异型链轮(2)与链条(1)配合工作时,保留齿(2‑2)与链条(1)上的相应的保留链条啮合,链条连接座(3‑1)与所述铣平面(2‑1)接触配合;第一次切根机(D)包括锯片(D‑1)和电动机(D‑2),电动机(D‑2)安装在架体上,锯片(D‑1)安装在电动机(D‑2)的输出轴上;玉米切尖机构(E)包括主轴(E‑1)、底座(E‑2)、变速箱(E‑3)、剪切平台(E‑4)、主剪切刀(E‑5)和副剪切刀(E‑6),底座(E‑2)的中间位置设有凹槽(E‑2‑1),底座(E‑2)上凹槽(E‑2‑1)的两边设有凸缘(E‑2‑2),变速箱(E‑3)固接在凸缘(E‑2‑2)上,凹槽(E‑2‑1)的槽底的一侧垂直固接两个支撑板(E‑2‑3),主轴(E‑1)依次垂直插装在两个支撑板(E‑2‑3)上,主轴(E‑1)的输入端通过万向节(E‑1‑1)与主机连接,主轴(E‑1)的输出端设有主动圆锥齿轮(E‑1‑2),凹槽(E‑2‑1)的槽底上垂直设有第一传动轴(E‑7),第一传动轴(E‑7)的一端与底座(E‑2)连接,第一传动轴(E‑7)的另一端由外至内依次设有从动圆锥齿轮(E‑7‑1)和第一直齿轮(E‑7‑2),主动圆锥齿轮(E‑1‑2)与从动圆锥齿轮(E‑7‑1)相啮合,变速箱(E‑3)内设有变速机构,主剪切刀(E‑5)设置在变速箱(E‑3)的上端,主剪切刀(E‑5)套装在输出轴(E‑8)的输出端,主剪切刀(E‑5)的下端设有副 剪切刀(E‑6),副剪切刀(E‑6)与变速箱(E‑3)的上端面之间设有弹簧(E‑9),副剪切刀(E‑6)的下方水平设有剪切平台(E‑4),第二次切根(F)包括感应机构、推送机构、齿轮传动机构、锯切机构、伺服电机(F‑1)、驱动轴(F‑2)、接近开关(F‑3)和两个托板(F‑4),感应机构将信号传输给伺服电机(F‑1),伺服电机(F‑1)通过驱动轴(F‑2)与齿轮传动机构连接,齿轮传动机构与两个托板(F‑4)固定连接,两个托板(F‑4)镜像设置,一个所述托板(F‑4)的竖直边上设置有接近开关(F‑3),推送机构设置在两个托板(F‑4)的前端,锯切机构设置在两个托板(F‑4)的后端。
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