炼焦煤尾煤制备清洁燃料新技术

摘要

炼焦煤尾煤(煤泥)制备清洁燃料新技术，其特征在于将炼焦煤尾煤(煤泥)由输送装置送入具有锁气功能的给料装置，之后进入外热式热解装置中进行催化热解。热解装置由三层组成，外层为隔热保温层、中间为热解反应室、内层为燃烧室。催化剂由设置于输送带之上的添加器按比例加入到尾煤(煤泥)中。热解产物冷凝分离后得到的热解气体引入燃烧室燃烧。冷凝分离得到的热解液体经过油水分离回收热解油，并精馏出轻质组分与重质组分。轻质组分加工制备浮选用油，重质组分经过乳化制成乳化油，同样进入燃烧室燃烧。热解形成的固体产物经过底部的排料口排入熄焦器回收热解焦。实施炼焦煤催化热解，工艺过程简单、便于实现，具有良好的应用前景。

主权项

一种炼焦煤尾煤催化热解制备清洁燃料的方法，其特征在于利用炼焦煤的尾煤制备热解焦、热解气体和热解油，其中热解焦作为无烟燃料使用；热解气体直接进入燃烧室燃烧，为尾煤催化热解提供热量；热解油经过精馏分离得到轻质组分和重质组分，轻质组分加工制备浮选用油，重质组分经过乳化后制备乳化油，乳化油进入燃烧室燃烧，为尾煤催化热解提供热量；热解反应的升温速率控制在5℃‑100℃/min，反应温度控制在820℃‑950℃之间，热解时间控制在60～300min，升温速率和反应温度通过控制进入燃烧室的燃料量进行调节；其中，低温热解阶段，即室温至350℃，升温速率控制在5℃‑30℃/min；中温热解阶段，即温度380℃～800℃，升温速率控制在20℃‑100℃/min；高温热解阶段，即温度800℃～950℃，升温速率控制在10℃‑50℃/min。