气门芯芯帽铣边自动给料方法

摘要

本发明涉及一种气门芯芯帽铣边自动给料方法，采用振动料斗自动给料，振动料斗内设有沿振动料斗壁盘旋爬升的长料道，芯帽呈竖向排列，沿长料道向上运动；振动料斗内设有沿振动料斗壁呈圆弧布置的短料道，短料道与长料道的接口处设计成短料道比长料道低，芯帽落入短料道时改变原有的竖向排列，变成横向排列，芯帽继续沿短料道向料管口运动；短料道末端下方布置有料管，料管的料管口上方装有定向勾，芯帽大孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，定向勾进入芯帽的大孔，使芯帽运动方向发生改变，产生芯帽小端孔向下的自由落体运动而进入已设计好的料管口。本发明方法能实现芯帽铣边自动给料，生产效率高，劳动强度小，安全，产品质量可以控制。

主权项

1、一种气门芯芯帽铣边自动给料方法，其特征在于：采用振动料斗自动给料，振动料斗凸底，芯帽在振动料斗内经过振动后自动排序，通过料道进入料管孔，具体方法如下：a、振动料斗内设有沿振动料斗壁盘旋爬升的长料道，长料道道底为平面，供芯帽通行，长料道与料斗底面向上形成的夹角为4°±1°，在振动料斗作用下芯帽呈竖向排列，沿长料道向上运动；b、振动料斗内设有沿振动料斗壁呈水平布置的短料道，短料道与振动料斗底面平行，短料道呈圆弧面布置，短料道与长料道的接口处设计成短料道圆弧底面比长料道底面低，竖向排列的芯帽通过长料道后进入短料道，竖向排列的芯帽运动到长料道道口时，芯帽落入短料道时改变原有的竖向排列，变成横向排列，在振动料斗的作用下，芯帽继续沿短料道向料管口运动；c、短料道末端下方布置有料管，短料道末端即进入料管口之前向下倾斜，在所述料管的料管口上方装有定向勾，定向勾呈45±2°倾斜，定向勾端面径向尺寸介于芯帽大孔端孔径和芯帽小孔端孔径之间，芯帽小孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，改变运动方向而落至料管口外，回到振动料斗中，芯帽大孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，定向勾进入芯帽的大孔，使芯帽运动方向发生改变，产生芯帽小端孔向下的自由落体运动而进入已设计好的料管口；所述短料道末端即进入料管口之前的30±2mm处呈20±2°角向下倾斜。