非导磁材料微型凸缘轴承外圈外表面的精密加工方法

摘要

一种非导磁材料微型凸缘轴承外圈外表面的精密加工方法包含导磁片→装配→导磁→定位→加工五个工序，采用电磁无心夹具加工时把导磁片(3)、小轴(1)和凸缘轴承外圈(2)装配后，两个定位基准分别是：导磁片的端面，非导磁凸缘轴承外圈的小外径。这三个零件装配时导磁片的端面和非导磁凸缘轴承外圈的基准端面要擦洗干净，以保证二者端面的平行。加工完毕后拆开进行下一个零件的安装加工，这样就把非导磁凸缘轴承外圈的加工转变为常规凸缘轴承套圈的加工方法。

主权项

1、一种非导磁材料微型凸缘轴承外圈外表面的精密加工方法，其特征在于：该加工方法包含导磁片→装配→导磁→定位→加工，其各工序如下：1)、导磁片(3)：导磁片(3)经淬火处理保证耐磨性，其外径尺寸和被加工凸缘轴承外圈(2)的凸缘外径尺寸相同，所述导磁片(3)两个端面相互平行差≤1μm以保证导磁片(3)的端面和凸缘轴承外圈(2)小外径母线的垂直度；导磁片(3)宽度在2～3mm范围，所述导磁片(3)的内表面加工成内螺纹，螺纹直径≤被加工凸缘轴承外圈(2)的内径；2)、装配：小轴(1)通过凸缘轴承外圈(2)内径并在凸缘轴承外圈大端面把导磁片(3)固定起导磁作用；小轴(1)由三部份组成，光轴外径和凸缘轴承外圈(2)内径滑配，间隙控制在0.01mm以内，光轴的长度小于凸缘轴承外圈(2)实际宽度的0.03～0.1mm，螺纹轴和导磁片(3)内螺纹联接，小轴大端外径小于被加工的非导磁凸缘轴承外圈(2)外径0.2mm～0.3mm；3)、导磁：凸缘轴承外圈(2)通过粘接的导磁片(3)起到导磁作用；4)、定位：采用电磁无心夹具进行定位，在机床上的两个定位面其一是电磁无心夹具胎具的端面，另一个是电磁无心夹具的两个支承支点；5)、加工：导磁片(3)、小轴(1)和凸缘轴承外圈(2)装配后的两个定位基准分别是：导磁片(3)的端面是其中的一个定位基准，另一个定位基准是凸缘轴承外圈(2)的小外径。