可内置组件的吹塑中空箱体的成型方法及预成型模板装置

摘要

本发明提供一种可内置组件的吹塑中空箱体的成型方法，通过在模具半模中模塑片体型坯进行中空箱体的成型，通过利用模具半模和预成型模板装置中的扩张机构、模板半板和底座之间的动作配合后，将模具半模分别贴紧闭合的模板半板，通过吹气和/或吸气使之间的片体型坯贴紧模具半模模塑预成型，再经内置组件后成型；本发明还提供一种预成型模板装置，扩张机构和模板半板设置在底座上，底座设置在导轨支架上，动力装置带动底座在导轨支架上移动。本发明的有益效果是降低了设备投入和产品成本，对不平整片体型坯的适应性增强，提高了产品成品率，内置的组件将容器壁上的开口减到最少，实现成型中空箱体的低渗透量。

主权项

1、一种可内置组件的吹塑中空箱体的成型方法，通过在模具半模(3、4)中模塑片体型坯(18、19)进行中空箱体的成型，包括给料、预成型、内置组件和成型步骤，其特征在于：在给料步骤中，带曲面的两片片体型坯(18、19)分别平行送至两片模具半模(3、4)和预成型模板装置形成的两个间隙内；在预成型步骤中，通过利用模具半模(3、4)和预成型模板装置中的扩张机构、模板半板(1、2)和底座(8、9)之间的动作配合后，将模具半模(3、4)分别贴紧闭合的模板半板(1、2)，通过吹气和/或吸气使之间的片体型坯(18、19)贴紧模具半模(3、4)模塑预成型；在内置组件步骤中，打开模具半模(3、4)，移出预成型模板装置，通过升降装置(6)将预装有组件(20)的内置机构(5)推入到两片模具半模(3、4)中间，将组件(20)和预成型型坯(21、22)的内表面连接；在成型步骤中，通过升降装置移出内置机构后，闭合模具半模，将带有组件(20)的预成型型坯(21、22)模塑成成型的塑料中空箱体。