铸钢冷却壁的铸造方法

摘要

本发明涉及一种铸钢冷却壁的铸造方法，采用铸钢材料浇注钢砖本体和冷却水管，包括：在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块；将冷却水管放入浇注模型中，在冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质；用铸钢钢水浇注钢砖本体，将冷却水管的中部浇注在钢砖本体中；在浇筑过程中让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高；采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，形成顺序凝固；冷却，卸掉模型。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿；避免钢砖本体和冷却水管间产生气隙；避免发生重熔和再结晶，精确实现冷却水管外表面的微熔，延长冷却壁寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命，节约生产成本，提高钢砖本体的冷却效果和机械性能。

主权项

1、一种铸钢冷却壁的铸造方法，其特征在于采用铸钢材料浇注钢砖本体和冷却水管，包括以下步骤：(1)、采用中频感应炉冶炼钢水，在冶炼钢水末期，分二次加入成渣剂，使其均匀覆盖在钢水表面；(2)、在钢水出炉前，在感应炉内一次性添加粒度为30-40mm的硅铁合金块，采用机械喷入的方式添加；(3)、配制复合固体冷却介质，配制好后，将复合固体冷却介质在大气环境下，进行高温灼烧，灼烧温度控制在900-1300℃，去除烧结成块的粘结物；(4)、配备可循环利用的液态冷却介质；(5)、将用铸钢材料制成的U型冷却水管按要求放入浇注模型中，在U型冷却水管的两端通过耐高温的软管外接高压水泵，高压水泵的压力为5-15Mpa；在钢水浇注前，预先在冷却水管内通入循环的液态冷却介质，在钢水浇注过程中，将复合固体冷却介质加入到循环的液态冷却介质中，以保证冷却水管表面微熔；(6)、用加入硅铁合金块的铸钢钢水浇注钢砖本体，将冷却水管的中部浇注在钢砖本体中，两端从钢砖本体上伸出，控制钢水过热度在100-120摄氏度范围；(7)、在造型过程中，让浇注模型横卧，冒口偏重一侧造型，模型合箱后将模型冒口一侧垫高，使整体砂箱与地面成10-15度；在浇注过程中采用上下两层内浇口进行阶梯浇注，两层内浇口的间隔为10-50cm，据此控制铸钢冷却壁钢砖本体的凝固过程，促使其形成顺序凝固；(8)、冷却，卸掉模型，铸钢冷却壁制成。