一种椭圆形钢构件的加工方法

摘要

本发明公开了一种椭圆形钢构件的加工方法，包括：(一)准备一块长方形钢板；(二)放样展开，画出以下各线：小头、大头的展开圆势曲线以及与相邻小管节对接环缝的坡口；大、小圆弧过渡线共四根；两侧端压头余量线、压头线和纵缝坡口，纵缝设置在小圆弧区；加工母线；(三)数控切割；(四)压头；(五)卷轧成形：将钢板吊进卷板机；先卷椭圆大圆弧圆势，后卷椭圆小圆弧圆势，卷板机上辊下压时，要控制下压量；当钢板各圆弧成形到80％时，上辊的下压量应改为5mm至2mm之间；(六)焊接：将卷制好的钢板两端纵缝焊接，得到椭圆管钢构件。本发明卷制椭圆管钢构件精度好，加工时间只有传统方法的一半。

主权项

1、一种椭圆形钢构件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(一)准备一块长方形钢板；(二)放样展开，画出以下各线：(A)小头展开圆势曲线(11)、大头展开圆势曲线(13)以及与大、小头处环缝的坡口；(B)大、小圆弧过渡线共四根，以分出大圆弧区(14)、小圆弧区(12)和大、小圆弧过渡区(16)；(C)两侧端余量线(19)、四根压头线(18)和纵缝坡口，纵缝设置在小圆弧区(12)，压头余量处(17)和所述压头线(18)区域组成压头区，；其中，步骤(C)中，压头线(18)的画法为：从两侧端余量线(19)朝中间各画四根压头线；大头展开圆势曲线(13)处间距为100mm，在小圆弧展开时按锥体放样所求出的小圆弧圆心O3、O4与大头处分点的连线同小头展开圆势曲线(11)的交点，即为小头处的分点；在大圆弧展开区，按锥体放样时所求出的两个大圆弧圆心O1、O2与大头展开圆势曲线(13)处分点的连线同小头展开圆势曲线(11)的交点，即为小头处的分点；(D)加工母线(15)：在小头展开圆势曲线(11)和大头展开圆势曲线(13)之间：按照大头展开圆势曲线(13)处间距100mm分点，与按锥体放样时求出的五个大圆弧圆心O1、O2、O3、O4、05相连同小头展开圆势曲线(11)的交点，即为小头处的分点；(三)数控切割，包括以下步骤：(A)对于大、小圆弧过渡线(16)，压头线(18)和加工母线(15)，数控时先喷粉画线；(B)小头处、大头处以相同的角速度进行切割出放样展开的扇形，同时割出小头、大头处的坡口；(四)压头，包括以下步骤：(A)用油压机按压头线(18)进行近两侧圆弧区的预压成形，并用样板检查，误差控制小于1mm；(B)压头区的圆弧区压好后，若有压头余量(17)应先割去，并开好纵缝坡口；(五)卷轧成形，包括以下步骤：(A)将钢板吊进卷板机：首先要将钢板上的加工母线(15)置放至与上轧辊中心线平行；(B)先卷椭圆大圆弧圆势，后卷椭圆小圆弧圆势，卷板机上辊下压时，控制下压量：初压时一般在30mm、到20mm、再到10mm，形成近似椭圆的钢板；(C)当钢板各圆弧成形到80％时，上辊的下压量应改为5mm至2mm之间；直至用样板检查合格为止；(六)焊接：将卷制好的钢板两端纵缝焊接得到椭圆形钢构件。