炭陶复合吸附材料制备方法

摘要

一种新型炭陶复合吸附材料制备方法，包括原料制备、捏合成型、干燥、高温活化、后处理；本发明采用烧炭工艺取代现有的烧陶瓷工艺制备炭陶，由于提高升温速率、降低活化温度，大大缩短了工艺周期，既有利于木炭转化成活性炭，又有利于产品得率和性能的提高，同时降低了成本。制得的新型炭陶复合吸附材料还具有耐水、不自燃、强度高、比表面积大等优点。

主权项

1、一种炭陶复合吸附材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)原料制备：(a)制备炭粉：置植物炭源材料于300～600℃下炭化1～4小时，然后粉碎成为0.105mm～0.074mm的炭粉备用；(b)制备粘土坯：取含有铁和钙化合物的粘土，经水淘洗为0.15mm～0.074mm、含水率为20％～30％的粘土坯备用；(c)制备胶液：取纤维素类胶粘剂和/或淀粉类粘结剂与水调配成质量分数为1.5～10％的胶液备用；(2)捏合成型：将所述的炭粉、粘土坯、胶液按重量份数分别为30～80份、30～115份、35～100份的比例混合，经捏合机捏合均匀，再用成型挤条机挤成长度为3～5cm，直径为0.3～0.7cm的圆柱形小条；(3)干燥：将上述圆柱形小条自然阴干或在50～100℃下烘干，得炭陶坯；(4)高温活化：将干燥后的炭陶坯，在高温下焙烧，从室温升至700～950℃，保温2～10小时，保温期间温差不大于±15℃，升温速率控制在3～15℃/min；(5)后处理：包括酸洗、水洗、烘干；取高温活化后自然冷却的炭陶坯，在温度为70～90℃，1～2mol/L的盐酸中酸洗浸泡5～30分钟后，水洗至pH为6～7，然后烘干。