复合坯料压铸成型工艺

摘要

本发明的复合坯料压铸成型工艺流程如下：(1)清理后的配套铜、铝管在缩管机1上缩管复合，在315t四柱液压机2上压制成复合母排雏形，并按预定位置在母排加热组装架3上排列。(2)设定母排自动控温加热炉4内温度为接近铝芯的液相线温度(≥515℃)。确认热电偶显示温度达到设定温度时，工件推料机依次将母排自动控温加热炉4上的复合母排坯料推进炉内加热。(3)在三辊平轧机5上进行循环往复的轧制。(4)复合排坯料送入母排退火炉6，炉内填冲惰性气体进行低温退火。(5)在母排拉拔控制线7上对退火的复合排采用钨钢材质的母排外形模具精致拉拔，完成此工序后的母排即为所需复合电力母排成品。

主权项

1、一种复合坯料压铸成型工艺，其特征是采用的工艺流程如下：a.清理有间隙配合关系的外径铜管、内芯铝管；把清理完毕的配套铜、铝管在缩管机1上进行缩管复合，消除两管之间的间隙；将铜、铝复合管在315t四柱液压机2上压制成复合母排雏形；按预定位置整齐的在母排加热组装架3上排列复合母排坯料；b.开启母排自动控温加热炉4，确认热电偶显示温度达到设定温度时，把母排自动控温加热炉4上的复合母排坯料由工件推料机依次推进炉内。当首先加热的复合母排坯料达到预定的加热时间时，由母排接料机承接出复合排坯料转至下道工序，此时复合排中的铝芯接近熔融状态，按此操作规范循环进料、加热、出料；c.由上道工序转来的复合排坯料瞬时由母排输送轨道输入调整好参数的三辊平轧机5进行循环往复的轧制；d.轧制完毕的批量复合排坯料送入母排退火炉6，冲入惰性气体进行低温退火；e.在母排拉拔控制线7上对退火的复合排采用钨钢材质的母排外形模具精致拉拔，完成此工序后的母排即为所需复合电力母排成品。