一种微球复合泡沫材料的制备方法

摘要

本发明属于泡沫材料领域。一种微球复合泡沫材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)混料、排泡和成型步骤：按：空心微球为环氧树脂重量的0.1～6wt％，固化剂为环氧树脂重量的10～15wt％；增塑剂为环氧树脂重量0～20wt％，稀释剂为环氧树脂重量的0～20wt％，选取；搅拌混合，得混合物料；然后通过辊压机对混合物料进行辊压排泡处理，得混合均匀的树脂浆体；将树脂浆体倒入模具成型；2)前期低温固化步骤：将装有树脂浆体的模具放入低温真空条件的容器中，固化5～10h，得到高粘度树脂体；3)后期固化步骤：先在固化温度为20～50℃条件下，固化12～24h，然后升温至100～120℃，固化2～4h；得微球复合泡沫材料。该方法制备过程简单，填充的微球分布均匀。

主权项

1. 一种微球复合泡沫材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)混料、排泡和成型步骤：按：空心微球为环氧树脂重量的0.1～6wt％，固化剂为环氧树脂重量的10～15wt％；增塑剂为环氧树脂重量0～20wt％，稀释剂为环氧树脂重量的0～20wt％，选取环氧树脂、空心微球、固化剂、增塑剂和稀释剂，备用；将环氧树脂、空心微球、固化剂、增塑剂和稀释剂放入搅拌器中搅拌混合，得混合物料；然后通过辊压机对混合物料进行辊压排泡处理得混合均匀的树脂浆体；将树脂浆体倒入模具成型；2)前期低温固化步骤：将装有树脂浆体的模具放入低温真空条件的容器中，固化5～10h，得到高粘度树脂体；3)后期固化步骤：将高粘度树脂体进行后期固化处理，先在固化温度为20～50℃条件下，固化12～24h，然后升温至100～120℃，固化2～4h；得微球复合泡沫材料。