用于电连接的圆柱形插针的制作工艺

摘要

一种用于电连接的圆柱形插针的制作工艺，主要包括如下步骤：选料，选择宽21～25mm，厚0.4～0.6mm的铜带，并置于送料器上；冲压，将铜带由送料器送至于拉深凹模上，进行数次拉深至符合规格的圆柱形插针坯料；c、切割，将符合规格的圆筒形坏料的尾部用切割机切平；d、挤压成品，将尾部切平的圆柱形插针坯料横向夹置于转速为5000～6000转/分的自动车床的夹头上，挤压成品。本发明采用连续级进模拉深与自动车床挤压缩形加工相结合的工艺，而制得符合外形尺寸要求的空心插针结构，这样既能大幅度降低生产成本，节省材料，且具有良好的机械强度和导电性能，经测试，其机械强度、载流量等参数达到并超过铜棒车制件的性能。

主权项

1、一种用于电连接的圆柱形插针的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：a、选料，选择宽21～25mm，厚0.4～0.6mm的铜带(1)，并置于送料器(2)上；b、冲压拉深，将铜带(1)由送料器(2)送至进拉深级模上连续数次续级拉深，至符合规格的圆筒形半成品插针(9′)；c、尾部切平，将符合规格的圆筒形半成品插针(9′)的尾部切平；d、车床上挤压成形，将尾部切平的圆筒形半成品插针(9′)横向夹置于转速为5000～6000转/分的自动车床(7)的夹头上，然后通过挤压刀头(82、71)纵向挤压需要缩形的插针部位，使其受挤压缩形而达到成品的插针(9)。