塑化竹、木单板贴面材料的制造方法及应用

摘要

本发明是塑化竹、木单板贴面材料的制造方法及应用，该方法包括如下工艺步骤：一、低温碱液润涨；二、苄基化处理：三、热压定型处理：塑化竹、木单板贴面材料的应用是用于各种人造板，尤指集装箱底板、车厢底板、水泥模板等结构胶合板的贴面材料，以提高材料的表面耐磨性和静曲强度，降低表面材料的成本。本发明的优点：通过低温碱液润涨使木质纤维的结晶结构局部或完全破坏，结晶区的羟基充分暴露，使苄基化试剂最大程度的与羟基结合，引入新的基团，从而改变木质纤维原有的微观结构和化学特性，在热压定型期间重组形成一种既保留木质材料优势，同时又具有塑料某些特点的新材料，如热融加工性、湿热尺寸稳定性、高耐磨性等。

主权项

1、塑化竹、木单板贴面材料的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、低温碱液润涨：将单板或竹席浸渍于浓度为10％～40％的NaOH溶液中，在-10～50℃温度条件下润涨1小时以上，将单板或竹席取出，沥干浸渍液；二、苄基化处理：将经过工艺步骤(一)处理的单板或竹席浸于盛有苯甲基化试剂即苄化剂溶液的容器中，该溶液质量为单板质量的1.0-5.0倍，升温至90℃～140℃，反应0.5～5小时，取出用清水或乙醇溶剂清洗，常温或在110℃以下干燥至含水率小于16％；三、热压定型处理：将1张或多张经过工艺步骤(二)处理的单板或竹席叠放一起，其中单板的纤维方向相同，放入热压机中热压定型，制成塑化竹、木单板贴面材料，其中热压工艺为：热压温度：100～160℃，热压时间：5～20分钟，每平方米单板上所承受的压力：1.0～4.0MPa。