发明名称 |
一种炭素粉M生产制造方法 |
摘要 |
一种炭素粉M生产制造方法,其特征在于步骤依次将石油焦、沥青焦、煤沥青焦经过精选,按50±5∶30±5∶20±5比例混合在1200~1400℃的温度进行煅烧,破碎、筛选、压制、焙烧、石墨化及机械加工分理、掺杂球化、高温碳化处理,最后加工成不同形貌层状、类椭圆、类圆形的材料,按40~50∶20~30∶30比例进行混合掺杂。最后获得优质的炭素粉M,其特点为:形貌参次有序、比容量高、循环寿命长,安全可靠,炭素粉M负极材料工艺方法简单,成熟稳定,适合在锂电池行业推广应用。 |
申请公布号 |
CN101327925A |
申请公布日期 |
2008.12.24 |
申请号 |
CN200710069679.X |
申请日期 |
2007.06.22 |
申请人 |
顾向宏 |
发明人 |
顾向宏 |
分类号 |
C01B31/04(2006.01);H01M4/38(2006.01);C10B57/00(2006.01) |
主分类号 |
C01B31/04(2006.01) |
代理机构 |
宁波诚源专利事务所有限公司 |
代理人 |
袁忠卫 |
主权项 |
1、一种炭素粉M生产制造方法,其特征在于步骤依次为:(1)将石油焦、沥青焦、煤沥青焦经过精选;(2)将石油焦、沥青焦、煤沥青焦料以比例50±5∶30±5∶20±5加入中温沥青20~40%,以焦重量为基准,搅拌10~50分钟时间;经过油压机压制成型,再在1200~1400℃下焙烧,时间为1~2天,求得基础材料;(3)将所得到的部份基础材料加入中温沥青20~40%为浸渍剂,以基础材料重量为基准,进行第一次高压浸焙包覆,大气压力8~10kPa,浸焙时间7~9小时,然后再在温度2400~2600℃下进行第一次高温石墨化,时间为7~15天,求得第一个加工过的基础材料;(4)将所得的部份基础材料加入中温沥青20~40%为浸渍剂,以基础材料重量为基准,进行第一次高压浸焙包覆,大气压力8~10kPa,浸焙时间7~9小时,然后再在温度2600~2800℃下进行第一次高温石墨化,时间为7~15天,求得第二个加工过的基础材料;(5)将所得的部份基础材料加入中温沥青20~40%为浸渍剂,以基础材料重量为基准,进行第一次高压浸焙包覆,大气压力8~10kPa,浸焙时间7~9小时,然后再在温度2800~3200℃下进行第一次高温石墨化,时间为7~15天,求得第三个加工过的基础材料;(6)将经过以上工序的三种加工过的基础材料用破碎机破碎,进行分级处理;(7)然后用气流磨粗、中、细加工逐段进行磨细处理;(8)分别将三种材料进行粒度整形为层状、类椭圆、类圆形;(9)将层状、类椭圆、类圆形三种材料按40~50∶20~30∶25~35重量比例进行配比并混合搅拌;(10)把上工序所得炭素粉进行至少2000℃高温碳化处理,时间为0.5~1.5天,经过碳化,获得可作为锂离子电池的高端负极材料的炭素粉M。 |
地址 |
315403浙江省余姚市经济开发区振兴路37号余姚市宏远炭素工业有限公司 |