| 主权项 |
1. 一种冻煮淡水小龙虾及其生产控制保鲜技术，其特别生产控制保鲜技术：第一级：首先将收购来的小龙虾分规格存放在塑料周转筐内，用经过消毒的专用车辆将小龙虾运往加工厂，进加工厂后，在自动输送带上剔除运输过程中造成死亡的小龙虾，按5CM以上规格挑选、称重，放入5℃-8℃度的储藏库内中暂存，湿度保持在80-85％，进入加工程序时，将暂存储藏库的小龙虾用自动清洗机清洗，洗净的虾直接送入蒸煮机蒸煮，蒸煮机转速≤400转/分-650转/分，蒸煮时间在4-6分钟，蒸煮温度在98℃以上，蒸煮的虾体中心温度在82℃以上，然后采用自动输送带经过流动水冷却槽的方式，冷却小龙虾，确保冷却后的虾体中心温度控制在21℃以下，然后将小龙虾从常温冷却槽直接输进制冷水冷却槽输送带，虾体中心温度控制在10℃以下，冷却后的小龙虾放入不锈钢储存槽暂存，虾体中心温度控制在10℃以下。虾体淹没在水中，依次将冷却后的虾体分发到各操作台，进行去头、去壳、去肠、去黄或不去黄，分级操作，车间温度控制在15℃±1℃，从制冷水冷却后的小龙虾到最后进入速冻时的小龙虾整个操作过程控制在4小时内完成。第二级：小龙虾的包装材料进厂时，必须查验供应商的食品包装生产许可证和供应商出具的产品合格证明，检查包装材料是否受过污染，包装材料验收合格后，存放于包装材料专用储存库，使用前，内外包装材料须用臭氧杀菌半个小时；剥虾工将剥好的虾仁送质检员检验，合格后，装袋前用72℃淡水煮3-5分钟，然后由专人送包装间称重、装袋。第三级：装袋后的小龙虾仁，输送到真空封口机封口，封口后由专人进行整形，并逐个检查，保证袋内无气泡，封口线平直、不漏气，内包装打印生产日期，送速冻车间采用速冻机速冻，温度在-30℃，产品中心温度达到-15℃±1℃，然后贴标签，标签上标明生产日期、保质期、企业注册代号等，产品从速冻机出来后，及时按规格装箱，箱外印刷生产日期、企业注册代号、报检批号等，再经金属探测仪检测无金属异物后，及时送往冷藏库冷藏，冷藏库温度保持在-18℃以下。 |
