巨型轮胎活络模具

摘要

本巨型轮胎活络模具下模板底部固接推板，各花纹模块的底部与一滑块铰接，滑块位于下模板与推板之间，嵌于推板的径向滑槽内，各花纹模块背面有连杆与下模套铰接。花纹模块背面有上下斜平面或上下斜弧面，上下模套有与花纹模块上下斜平面相配合的内N棱锥面的上下固定圈，或者有与花纹模块上下斜弧面配合的上下内圆锥面。合模时推板和下模板带动滑块、花纹模块下移，连杆控制的花纹模块向下向内收拢贴紧胎面圆周，其底端连接的滑块沿滑槽向内滑移，上模套下移压迫花纹模块进一步向下向内收拢到位，上模套与下模套止口闭合，合模完成。反向运行打开模具。本活络模具满足巨胎硫化定型要求，可用于硫化机和硫化罐；花纹模块移动灵活准确，确保硫化定型质量。

主权项

1.巨型轮胎活络模具，包括上模套(2)及安装于上模套(2)的上模板(1)，下模套(3)及安装于下模套(3)的下模板(4)，N块相同大小的花纹模块(9)环绕安装于下模板(4)外周，N＝16～40；合模时上模板(1)，下模板(4)和合拢成圆周的花纹模块(9)构成轮胎的型腔，其特征在于：下模板(4)底部固接推板(5)，每个花纹模块(9)的底部与一滑块(7)外端铰接，滑块(7)位于下模板(4)与推板(5)之间，嵌于推板(5)的径向滑槽内，1～4根连杆(8)铰接各个花纹模块(9)的背面和下模套(3)；每个花纹模块(9)背面底部为底端向内倾斜的下斜平面或下斜弧面、背面上部为上端向内倾斜的上斜平面或上斜弧面，当花纹模块(9)背面为上下斜平面时，上模套(2)下有与花纹模块(9)下斜平面相配合的内N棱锥面的上固定圈(2-1)，下模套(3)上有与花纹模块(9)上斜平面相配合的内N棱锥面的下固定圈(3-1)；当花纹模块(9)背面为上下斜弧面时，上下模套(2、3)有与其配合的上下内圆锥面。