含纤维素废弃物填料的高吸油复合材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种含纤维素废弃物填料的高吸油复合材料及其制备方法。其由丙烯酸酯共聚物高吸油树脂为基材，所述基材中均匀分散呈海岛状的纤维素废弃物。其制备包含下列步骤：基材丙烯酸酯共聚物高吸油树脂的制备；纤维素废弃物填料制备；高吸油树脂/纤维素废弃物填料共混制备高吸油复合材料。与现有技术相比本发明具有如下优点：吸油性能优良，具有吸油种类多，吸油倍率高，保油性好；本发明的关键技术丙烯酸酯共聚物吸油树脂，其原料来源广泛，以占60～80％的水为分散介质，其工艺简单，易控。填料是粒径为0.84-0.074毫米天然纤维素废弃物，废弃物为甘蔗渣、玉米芯、花生壳和锯末粉，其来源丰富，属于资源循环再利用，符合可持续发展的国策，制备工艺简单安全环保。

主权项

1.一种含纤维素废弃物填料的高吸油复合材料及其制备方法，其特征在于：含纤维素废弃物填料的高吸油复合材料的组成：由丙烯酸酯共聚物高吸油树脂为基材，所述基材中均匀分散呈海岛状的纤维素废弃物；其制备经过下列步骤制备：(1)基材丙烯酸酯共聚物高吸油树脂的组成及制备方法：组成：共聚物中柔性链段单体/共聚物中刚性链段单体为95～50/5～50，乳化剂为阴离子型和非离子型复配，配比3∶1～1∶4，占聚合单体的2～5％，交联剂为双官能团单体占聚合单体的2～6％，引发剂为过硫酸盐占聚合单体的0.4～1.0％，去离子水为分散相为聚合单体的1.5～4倍；其制备方法：①按上述比例配料；②搅拌乳化，加料采用分批滴加部分引发剂或分批滴加部分单体和引发剂的方式，滴加速度以维持设定的反应温度为准，搅拌时间0.75～1小时；③通氮排氧后接氮气球保护；④加热聚合反应，反应温度控制在70～90℃，反应时间为5～9小时；⑤得丙烯酸酯共聚物乳状液产物(A)密封避光保存备用；(2)纤维素废弃物填料组成及制备方法：组成：包括粒径为0.25～0.035mm的甘蔗渣、玉米棒、花生壳和锯末的天然纤维素废弃物和HLB值为1.8～5.0的表面活性剂，其两者混合比例为1/0.2～1；其制备方法：①按上述组成选取天然纤维素废弃物，经干燥、粉碎、分筛处理；②表面活性剂处理，将前述天然纤维素废弃物加入表面活性剂溶液中，浸润搅拌均匀；③干燥恒重后得纤维素废弃物填料(B)；(3)高吸油树脂/纤维素废弃物填料共混制备高吸油复合材料方法：步骤1，①取纤维素废弃物填料(B)及丙烯酸酯共聚物乳液(A)，两者混合比例B/A为1/5～30，②在常温常压下搅拌均匀混合，③得复合乳液(C)；步骤2，通过公知技术喷涂、刷涂、浇铸、浸渍等方法，将复合乳液(C)制成薄膜状、片状、网状骨架、纤维填料的不同结构和形状的高吸油复合材料。