在金属工件上镀纳米镍层的方法

摘要

本发明涉及一种在金属工件上镀纳米镍层的方法，先将金属工件烘烤碳化后清洗，使金属工件表面的毛细孔杂质彻底烧除碳化并洗净；然后把金属工件放入带有槽液的电镀槽中电镀，其中由金属工件作为电镀槽的阴极，纯镍靶材作为电镀槽的阳极，电镀槽内的槽液为氨基磺酸镍溶液，并在电镀槽内循环流动；在电镀过程中，使阳极的纯镍靶材电解成纳米级的镍离子沉积于阴极的金属工件表面毛细孔中，并依序整齐的排列成层状的纳米镍膜；最后从电镀槽中取出金属工件，并进行清洗。其中，采用电镀工艺，将纳米级镍离子钻填于金属工件表面的毛细孔中，其后纳米级镍离子又可依序排列成叠层于金属工件表面，从而可大幅增加金属工件的表面韧性，以补强金属工件脆度。

主权项

1、一种在金属工件上镀纳米镍层的方法，其特征在于：包括如下步骤步骤1：先将金属工件烘烤碳化，以将金属工件表面毛细孔内杂质彻底烧除碳化；步骤2：再将金属工件清洗，使金属工件表面的毛细孔洗净；步骤3：然后把金属工件放入带有槽液的电镀槽中电镀；其中由金属工件作为电镀槽的阴极，纯镍靶材作为电镀槽的阳极，电镀槽内的槽液为氨基磺酸镍溶液，该氨基磺酸镍溶液中的镍离子浓度在60-120g/L；该槽液温度控制在40℃-80℃之间，PH值在3.0-5.0之间，并在电镀槽内循环流动；在电镀过程中，使阳极的纯镍靶材电解成纳米级的镍离子沉积于阴极的金属工件表面毛细孔中，并依序整齐的排列成层状的纳米镍膜；步骤4：从电镀槽中取出金属工件，并进行清洗。