一种高强度铝镁硅合金线的制造方法

摘要

本发明涉及一种高强度铝镁硅合金线的制造方法，工艺流程为：选择优良的铝锭、放入竖炉熔化；加入镁、硅和铁；铝液在可倾动的保温炉里进行合金化处理，经过精炼剂精炼，用固体覆盖剂覆盖铝液表面，并静置30分钟以上；用光谱分析仪对主要元素进行检测，含量偏离时进行调整，由可倾动的保温炉将铝液缓慢倾倒流出，经流槽及炉外连续精练装置精炼，加入0.03～0.5％的铝硼合金，由H型轮式结晶轮组成的铝合金连铸机进行连续浇铸，成铝合金铸锭；再进入两辊加三辊的新型组合式的铝合金连轧机组轧成高强度铝镁硅合金杆，铝合金杆在滑动式连续拉线机上，拉成所需直径的铝合金成品线并进行绞合成线。本发明的优点是在保证高强度的同时适当提高导电率，导电率能达到53％IACS，强度达到315MPa。

主权项

一种高强度铝镁硅合金线的制造方法，其特征在于，采用倾动式保温炉，添加0.03～0.5％的铝硼合金细化晶粒，其制造的方法为：第一步、精选铝基体合金锭：使钛Ti+钒V+铬Cr+锰Mn≤0.015％、其他每种杂质≤0.03％；第二步、铝基体熔化：将铝基体合金锭放入竖炉中熔化后置于可倾动的保温炉中，其保温炉的炉体可倾动角为25-28度，炉内的铝液倾倒角为20-23度，炉膛温度控制在850-980℃，铝液控制在720-740℃；第三步、合金配制：配制均匀的合金液：在97.9-98.6％的铝基体中加入0.60～0.90％的镁、0.50～0.90％的硅和0.2～0.4％的铁；第四步、工艺处理：在倾动式保温炉中经均匀的搅拌处理，除气、除渣，用固体覆盖剂覆盖铝液表面，保温温度为720℃-740℃，并静置30分钟以上；第五步、炉前分析调整：用光谱分析仪对主要元素镁、硅和铁进行炉前快速检测，予以监测、调整，控制元素含量，其中镁0.60～0.90％、硅0.50～0.90％和铁0.2～0.4％；第六步浇铸与结晶：将倾动式保温炉中的合金铝液经流槽，通过炉外连续精练装置用固体或气体或固气混合的精炼剂精炼，辅以添加0.03～0.5％的 铝硼合金细化晶粒进入H型轮式结晶轮组成的铝合金连铸机进行连续浇铸，形成铝合金铸锭，浇铸温度为700℃-750℃，冷却水温度18-30℃；第七步、轧制：将铝合金铸锭入铝合金连轧机组轧成铝合金杆，进轧温度为480～520℃，连轧机冷却润滑乳化液总压力0.1～0.2Mpa，铝合金杆的终轧温度在70～90℃；第八步：拉拔绞合：在连续拉线机上拉成所需直径的铝合金成品线，拉线速度在8～25米/秒，并在框式绞线机上绞合成缆：