不锈钢除尘灰的还原利用方法

摘要

一种不锈钢除尘灰的还原利用方法，它包括下述依次的步骤：(一)配料将下述配比的原料搅拌混合均匀成混合料：除尘灰90～95还原剂2～4结合剂3～6；(二)挤压成型将混合料压成除尘灰压球；(三)养护将除尘灰压球自然干燥养护，压球测的强度为2420N/个球～2820N/个球；(四)烧结将除尘灰压球加入回转窑，在650℃±50℃烧结不少于20分钟出炉；(五) 电炉配料炉料的配比为：不锈钢废钢70～80高碳铬铁35～40含铬镍生铁40～45除尘灰压球3～5造渣剂6～8还原剂0.3～0.5；(六)冶炼将上述的配料加入电炉冶炼，钢水温度和成份达到要求出钢。本不锈钢除尘灰的还原利用方法成本低、对环境污染少。

主权项

一种不锈钢除尘灰的还原利用方法，它包括下述依次的步骤：(一)配料将除尘灰与还原剂及结合剂按下述的质量份配比，搅拌混合均匀成混合料：除尘灰90～95 原剂2～4 结合剂3～6所述的还原剂是碳化硅、硅铁粉、焦炭粉的任一种；所述的结合剂是CWY-2型粘结剂、膨润土、水玻璃的任一种；其中不锈钢除尘灰为含镍不锈钢除尘灰，要求粒度最大为1mm，且小于0.5mm的占90％以上；(二)挤压成型将上述的混合料输送到压球机，压成除尘灰压球；(三)养护将挤压成型的除尘灰压球自然干燥养护，压球测的强度为2420N/个球～2820N/个球，粉率为10.5％～15.0％；(四)烧结将干燥养护后的除尘灰压球加入回转窑，在650℃±50℃烧结不少于20分钟，将除尘灰压球取出炉；(五)电炉配料金属料为不锈钢废钢、高碳铬铁与含铬镍生铁，金属料的质量份配比为：不锈钢废钢70～80 高碳铬铁35～40 含铬镍生铁40～45辅料为除尘灰压球与造渣剂及还原剂，辅料的质量份配比为：除尘灰压球3～5 造渣剂6～8 还原剂0.3～0.5所述的造渣剂是石灰、轻烧白云石或萤石的任一种或两种或三种混合料；所述的还原剂是硅铁或碳化硅的任一种或两种的混合料；(六)冶炼将上述的配料加入电炉冶炼，送电后将废钢、高碳铬铁合金、含铬镍生铁等熔化，送电过程中加入造渣剂、除尘灰压球等辅料，钢水温度不低于1620℃，成分的质量百分比达下述要求出钢：C 2.0～4.0％ Si 0.3～1.0％ Mn 0.3～1.50％ P≤0.040％S≤0.040％ Cr 15.0～19.0％ Ni 2.0～7.0％其余为Fe与不可避免的杂质。