铁素体不锈钢的生产方法

摘要

一种改进的铁素体不锈钢生产方法，包括对铸坯进行加热、除磷、粗轧、除磷、精轧、冷却、卷曲、酸洗和冷轧的步骤，其中，加热温度控制在1000-1200℃范围内；粗轧出口温度控制在900-1100℃，且粗轧时相对压下率向后分配，增加粗轧阶段带钢变形储能，促经带钢再结晶；增加粗轧工序与精轧工序间的中间辊道10-100s的摆钢，保证中间坯再结晶的时间和条件；精轧入口温度控制在850-1050℃，精轧出口温度控制在750-950℃，精轧时相对压下率向后分配，增加精轧带钢变形储能，促进精轧带钢再结晶；轧后带钢冷却到600-800℃的温度进行卷取。

主权项

一种改进的铁素体不锈钢生产方法，省略了热轧后的退火工序，包括对铸坯进行加热、除磷、粗轧、除磷、精轧、冷却、卷取、酸洗和冷轧的步骤，其特征在于，加热温度控制在1000-1200℃范围内；粗轧出口温度控制在900-1100℃，将粗轧累计压下率控制在75％-85％，且粗轧时相对压下率向后分配，粗轧初道次与终道次相对压下率的比值控制在0.18-0.43，粗轧初道次相对压下率控制在7％-13％，中间道次相对压下率逐步平滑递增，粗轧终道次相对压下率控制在30％-40％，增加粗轧阶段带钢变形储能，促进带钢再结晶；粗轧工序与精轧工序间在中间辊道摆钢10-100s，保证中间坯再结晶的时间和条件；精轧入口温度控制在850-1050℃，精轧出口温度控制在750-950℃，精轧时相对压下率向后分配，精轧入口相对压下率与出口相对压下率的比值控制在1.07-3.0，精轧入口相对压下率控制在30％-45％，中间相对压下率逐步平滑递减，精轧出口相对压下率控制在15％-28％，增加精轧带钢变形储能，促进精轧带钢再结晶；轧后带钢冷却到600-800℃的温度进行卷取；轧后带钢的冷却方式为层流冷却。