发明名称 |
气囊罩的制造方法 |
摘要 |
本发明提供一种覆盖车辆用气囊的气囊罩的合理的制造技术。设有仿形示教工序(S10),利用超声波加工刀(216)对气囊罩(100)进行加工,形成深度沿该气囊罩(100)的板厚范围内的槽连续形成的撕裂线(102)时,按照形成于气囊罩承受部件(130)的气囊罩承受面(131)上的示教线(132)通过被示教部件(219)的仿形导出仿形数据,基于该仿形数据示教控制部(220)。 |
申请公布号 |
CN1657268B |
申请公布日期 |
2010.05.12 |
申请号 |
CN200510007916.0 |
申请日期 |
2005.02.05 |
申请人 |
高田株式会社 |
发明人 |
副岛直树 |
分类号 |
B29C73/24(2006.01)I;B60R21/20(2006.01)I;B23K28/00(2006.01)I |
主分类号 |
B29C73/24(2006.01)I |
代理机构 |
中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 |
代理人 |
樊卫民;郭国清 |
主权项 |
一种气囊罩的制造方法,对覆盖车辆用气囊的气囊罩,通过超声波加工装置形成深度在该气囊罩的板厚范围内的线状槽,其特征在于,具有:仿形示教工序,在气囊罩承受部件的气囊罩承受面上形成示教线,通过沿着与所述线状槽对应的示教线移动超声波加工装置,得到仿形数据,并根据该仿形数据对所述超声波加工装置示教加工用数据,其中,所述仿形示教工序具有以下步骤:将仿形数据进行有关所述气囊罩的料厚的修正,并且将修正后的仿形数据示教给所述超声波加工装置;和加工工序,根据在所述仿形示教工序中被示教的修正后的仿形数据,控制所述超声波加工装置,由此在气囊罩上形成所述线状槽,其中,在所述气囊罩上形成所述线状槽的步骤中,配置气囊罩承受部件来承受气囊罩;并且所述仿形示教工序在所述加工工序之前进行。 |
地址 |
日本东京都 |