刹车盘一箱四型铸造工艺

摘要

本发明公开了一种刹车盘一箱四型铸造工艺。其工艺步骤是：砂处理工序采用底盘旋转式转子混砂机，按照混砂配比进行混砂，混砂效率120吨/小时，混砂时间3～5分钟；造型工序采用双主机布线的静压生产线造型和一箱四型刹车盘专用模具，生产效率180箱/小时，造型压强8～10MPa；熔炼工序采用冲天炉加电炉双联熔炼，浇注温度1450～1490℃，炉前加0.3％抗衰退硅钡孕育剂；浇注工序采用自动浇注车浇注，浇注时间8～15秒；脱砂抛丸工序采用震动式脱砂机脱砂，再用步进式悬连抛丸清理室清理刹车盘。本生产工艺具有成品率高、工艺出品率高、机械化程度高，生产周期短，生产效率高，能源消耗小等特点。

主权项

刹车盘一箱四型铸造工艺，其特征在于：其工艺步骤是：(1)砂处理工序：采用的混砂配比是新砂3～5份、旧砂89～91份、膨润土1～3份、煤粉2～4份、水0.8～1份；采用底盘旋转式转子混砂机，混砂效率120吨/小时，混砂时间3～5分钟；(2)造型工序：采用双主机布线的静压生产线造型，采用一箱四型刹车盘专用模具，生产效率180箱/小时，造型压强8～10Mpa；(3)熔炼工序：采用冲天炉+电炉双联熔炼，浇注温度达到1450～1490℃，炉前加0.3％抗衰退硅钡孕育剂；(4)浇注工序：采用自动浇注车浇注，浇注时间为8～15秒；(5)脱砂抛丸工序：采用震动式脱砂机脱砂，再用步进式悬连抛丸清理室清理刹车盘。