一种电缆屏蔽带的生产方法

摘要

本发明涉及电缆屏蔽带的制作技术，具体为一种电缆屏蔽带的生产方法，属于材料加工技术领域，解决现有生产中存在的电缆带原料紧缺、纯铜电缆带成本较高等问题，使产品具有与纯铜带相似的导电导热特性。本发明由原料选择、原料预备热处理、开卷、打磨清理、轧制复合、轧制复合后热处理、成品精轧、成品退火、成品分条等步骤组成，其主要制作方法是：原材料的选择及其预处理→轧制复合→轧制复合后热处理→成品精轧→成品退火→成品分条。该方法获得的电缆屏蔽带为铜带层I、铝带层和铜带层II的复合结构，铜带层I和铜带层II与铝带层为轧制冶金结合的结构。本发明生产的电缆屏蔽带，在保证产品使用性能的前提下，节约了大量的宝贵铜材。

主权项

一种电缆屏蔽带的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)预处理铜材采用连续退火炉进行预软化处理，软化温度为500～900℃，按体积百分比计，95～98％氮气加2～5％氢气做气体保护，带材运行速度为4～15m/min；铝材做预变形处理，变形率为30～75％；再采用连续退火炉退火，退火温度为270～450℃，按体积百分比计，95～98％氮气加2～5％氢气做气体保护，带材运行速度为4～15m/min；(2)轧制复合上下铜带、铝带穿好后进行轧制复合，轧制速度为0.1～0.25m/s，变形量为50～75％，轧制过程中上下铜带、铝带对中，铝带以轧制中心为基准，上下铜带以铝带为中心自动对齐；(3)轧制复合后热处理采用连续退火炉高速退火，热处理温度为625～900℃，退火速度为4～15m/min；(4)成品精轧退火后的铜/铝/铜复合带在精轧机上进行成品精轧，轧制速度为15～30m/s，变形量为30～50％，轧制后的成品厚度为0.08～3.0mm，宽度为100～300mm；(5)成品退火采用高速连续退火炉，退火温度为625～800℃，退火速度为4～15m/min。