一种精炼镁渣分步制取粗镁粒、熔剂、镁砖的方法

摘要

本发明属于工业制造技术和环境保护资源综合利用领域，具体地说属于从精炼镁渣干选提粗镁粒，水溶解剩余物的母液制熔剂，废渣制镁砖的方法。此方法既能解决增加耗能、浪费资源、不能彻底消灭含剧毒废渣的问题；又能达到资源综合利用保护环境，还能生产出高附加值的粗镁粒、熔剂、镁砖，为镁业的可持续发展打下基础。收集金属镁及镁合金厂废弃的精炼镁渣，通过破碎、制粉、风选出粗镁粒。可作制镁粉或镁锭的原料。剩余物溶解、过滤，将母液蒸发、浓缩、脱水、熔融、冷却、破碎，制得脱水光卤石(生产金属镁及镁合金熔剂)成品。过滤下的废镁渣制成化学结合和烧结高温耐火镁砖。

主权项

1.一种制取粗镁粒、熔剂、镁砖的方法，其特征是以精炼镁渣为原料，经过如下加工工艺制备而成：(1).将精炼镁渣破碎(粒径＜1mm)、筛选、制粉、风选分离出5％以上的粗镁粒；(2).剩余物加适量不含SO₄^2-的水溶解、过滤，将母液蒸发、浓缩、冷却、离心脱水、结晶提取出含水光卤石；(3).含水光卤石经过化验按能产出达到表1钡熔剂标准的比例加入纯MgCI₂、KCI、BaCI₂，用钳锅加热至750℃左右，待彻底脱水熔融后，让熔液自然冷却至30℃～50℃^/，再经破碎，制得脱水光卤石(熔剂)成品，指标要调整到表1钡熔剂标准，如不加纯MgCI₂、KCI、BaCI₂可制出如表2的产品；表1    钡熔剂参考标准表  指标名称  指标  指标名称  指标  MgCI₂含量(％)  38～46  水不溶物、灰分含量(％)  ≤0.5  KCI含量(％)  32～40  灼烧失量(％)  ≤2.0  MgO含量(％)  ≤1.5  氯化钠、氯化钙总含量(％)  ≤8.0  BaCl₂含量(％)  5.～8.表2    自然脱水产品指标表  指标名称  指标  指标名称  指标  MgCI₂含量(％)  44～51  水不溶物、灰分含量(％)  ≤0.5  KCI含量(％)  33～45  灼烧失量(％)  ≤1.5  BaCl₂含量(％)  2～3  氯化钠、氯化钙总含量(％)  ≤7.0  MgO含量(％)  ≤1.5(4).在脱水、熔融过程中产生的氯化氢气体和水蒸气经过吸收冷凝生成稀盐酸接收到玻璃钢器皿中，再加入适量MgO制出MgCI₂，该产品是生产熔剂的原料，再重复生产熔剂；(5).过滤下的废镁渣可用两种方法制成镁砖，其一在废镁渣中加入适当的化学结合剂(有水玻璐、纸浆废液、卤水、硫酸镁、六偏磷酸钠和聚磷酸钠等)，经混炼、成型、干燥而制成化学结合镁砖(又称不烧镁砖)；其二废镁渣经粉碎、配料、混练、成型后，用高温隧道窑在1550～1750℃的高温下烧成，制成烧结镁砖(又称烧成镁砖)，成品标准如表3。表3    镁砖指标表