一种从褐铁矿制取磁铁精矿的方法

摘要

一种从褐铁矿制取磁铁精矿的方法，将褐铁矿破碎、筛分，将小于8mm的粉矿再磨矿至-0.074mm80％，细粒褐铁矿粉与复合添加剂混匀后，经圆盘造球机造球；生球进入链板机进行干燥、固结和预热，然后进入回转窑进行还原焙烧；焙烧产品直接进入水中冷却，冷却后经磨矿磁选，得到粗精矿。对粗精矿进行湿式球磨处理，采用磁选柱磁选，脱除含硅和铝的矿物，得到高铁、低硅、低铝磁铁精矿。采用本发明可以明显降低开采矿石的原矿品位，拓宽炼铁原料来源，生产高铁低硅低铝的磁铁精矿，节省球团矿生产能耗，从而降低炼铁成本。

主权项

一种从褐铁矿制取磁铁精矿的方法，其特征在于：将褐铁矿破碎、筛分，将小于8mm的粉矿再磨矿至-0.074mm80％，细粒褐铁矿粉与复合添加剂混匀后，经圆盘造球机造球；生球进入链板机进行干燥、固结和预热，然后进入回转窑进行还原焙烧；焙烧产品直接进入水中冷却，冷却后经第一次磨矿磁选，得粗精矿；对粗精矿进行湿式第二次球磨处理，采用磁选柱磁选，脱除含硅和铝的矿物，得到高铁、低硅、低铝磁铁精矿；褐铁矿经破碎、筛分后，将8-20mm细粒级铁矿直接进入链板机进行干燥和预热后进回转窑还原焙烧；所述复合添加剂由腐植酸钠和细磨烟煤组成，组成重量比为1∶1.5-3，复合添加剂在球团中的添加量为褐铁矿粉重量的5-8％，造球时间为8-15min，造球水分8-12％，生球粒度为8-16mm，球团干燥温度200-300℃，干燥时间6-10min；所述预热温度400-500℃，预热时间8-12min；所述还原焙烧温度700-900℃，焙烧时间10-15min，还原过程烟煤添加量为220-380kg/t球团；第一次磨矿细度为-0.074mm80％，第二次磨矿细度为-0.043mm70-85％，三次筒式磁选，其磁场强度为60-80毫特斯拉，磁选柱磁场强度为70-120毫特斯拉。