利用植物果籽油中低温制备生物柴油的方法及专用蒸馏塔

摘要

本发明公开了一种利用植物果籽油中低温制备生物柴油的方法及专用蒸馏塔，其方法包括：将原料油、苯磺酸及助剂加入酯化反应釜中，升温后，连续通入甲醇进行酯化反应；将酯化反应后的原料油降温并保温，然后加入甲醇，同时缓慢滴加甲醇纳，进行酯交换反应；酯交换反应后的混合物进入分离罐，分离出粗生物柴油及粗甘油；分离出的粗生物柴油进入专用蒸馏塔进行蒸馏分离，蒸馏后的生物柴油和植物沥青分别进入各自的储存罐。其专用蒸馏塔含有加热室、气体室和残渣室，加热室下部安装有加热器，其上部设置有物料入口，气体室上部设置有填料层和防冲板。本发明在常压及中、低温催化条件下制备生物柴油，能耗低、效率高、设备利用率高，具有良好的社会和经济效益。

主权项

一种利用植物果籽油中低温制备生物柴油的方法，包括酯化反应、酯交换反应、分离和精制，其特征是：按照下述步骤进行，(1)酯化反应以吨作为重量单位为例，将原料油1吨、苯磺酸及助剂0.002～0.009吨加入酯化反应釜中，同时加温，在常压下进行第一步反应，升温到100～160度后，从釜底部连续通入0.25～0.4M3/吨·小时甲醇进行酯化反应2～3小时，所述助剂为醋酸甲酯或三醋酸甘油脂，其加入量是苯磺酸的8～10％；(2)酯交换反应酯化反应后的原料油进入酯交换反应釜进行第二步酯交换反应，首先将酯化反应后的原料油降温至60～90度并保温，然后加入甲醇0.15～0.25吨，同时缓慢滴加甲醇纳及助剂0.006～0.1吨，进行酯交换反应1～2小时，所述助剂为醋酸甲酯或三醋酸甘油脂，其加入量是甲醇钠的8～10％；(3)分离酯交换反应后的混合物进入分离罐，分离出粗生物柴油及粗甘油；(4)精制精制在专用蒸馏塔中进行，所述专用蒸馏塔含有塔体，所述塔体含有加热室、气体室和残渣室三部分，其中，所述加热室上端与气体室连通，其下端与残渣室连通，所述气体室的顶端设置有负压抽空口和物料出口，该负压抽空口与外部负压设备连通，所述残渣室设置有植物沥青排出口，所述加热室下部内腔中安装有加热器，该加热器与外部加热源连通，所述加热室上部设置有物料入口，所述气体室上部内腔中设置有填料层和防冲板；分离出的粗生物柴油从所述物料进口进入所述专用蒸馏塔的加热室进行蒸馏提纯，汽化后的生物柴油由所述物料出口排出，经过冷却器冷却后进入成品油储存罐，蒸馏后的残渣生成植物沥青，由所述植物沥青排出口排出后进入植物沥青储存罐。