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一种用高砷硫铁矿精矿生产铁精矿的方法，其特征在于：其按以下步骤完成，(1)高硫低砷渣的生产含砷质量百分含量为0.5％-3％，含硫和铁质量百分含量合计大于90％，粒度小于0.074mm占质量百分含量大于20％的高砷硫铁矿精矿作为硫铁矿制酸沸腾炉的原料，在沸腾炉中沸腾焙烧，空气过剩系数控制在0.7-0.9，焙烧温度850℃-1000℃，焙烧强度6吨-10吨/平方米·日，焙烧烟气温度800℃-950℃，产出烟气和炉渣，该烟气经过硫铁矿制酸烟气的重力沉降、旋风除尘和电除尘后产出烟气和含尘量小于0.2克/立方米的炉尘，烟气温度降至400℃-450℃，进入硫铁矿制酸的冷却、净化系统，在该系统中砷和硫冷凝回收形成富砷硫渣，净化后的烟气经两转两吸工艺制硫酸，沸腾炉炉渣、重力沉降室、旋风除尘器和电除尘器中的尘混合得到高硫低砷渣；(2)、低砷低硫高铁渣的生产将上一工段得到的高硫低砷渣与含铁和硫质量百分含量合计大于90％，含砷质量百分含量小于0.1％，粒度小于0.074mm的占质量百分含量大于20％的硫精矿混合，使混合料含硫品位保持在质量百分含量24-30％，该混合料作为硫铁矿制酸沸腾炉的原料，在沸腾炉中进行沸腾焙烧，空气过剩系数控制在1.15-1.25，焙烧温度控制在900-1000℃，焙烧强度8吨-15吨/平方米·日，焙烧烟气温度800℃-950℃，产出烟气和炉渣，该烟气经过硫铁矿制酸烟气的重力沉降、旋风除尘和电除尘后，产出含尘量小于0.2克/立方米炉尘，烟气温度降至400℃-450℃，进入硫铁矿制酸的冷却、净化系统，在该系统中，砷、硫冷凝回收形成含砷渣，净化后的烟气经两转两吸工艺制硫酸，沸腾炉炉渣、重力沉降室、旋风除尘器和电除尘器中的渣混合得到含砷质量百分含量小于或等于0.1％，含硫质量百分含量小于0.4％，含铁质量百分含量大于60％的低砷低硫高铁渣产品铁精矿。 |
