利用催化裂解焦化蜡油及改质焦化石脑油的多产丙烯的方法

摘要

一种利用催化裂解焦化蜡油及改质焦化石脑油的方法来选择性地多产丙烯同时生产高辛烷值汽油。该方法属于炼油化工的工艺改进。主要是采用了具有密相流化输送床组合进料结构的两段提升管反应器和具有多产丙烯的选择性催化剂，并通过控制反应原料的进料方式和反应条件来多产丙烯。其特点就是将焦化蜡油催化裂解与焦化石脑油改质有机结合在一起，高收率、高选择性生产丙烯的同时，生产高辛烷值汽油。不仅解决了纯焦化蜡油进行催化裂解多产丙烯的难题，而且还解决了焦化石脑油改质生产高辛烷值汽油的难题，可谓一举两得。

主权项

利用催化裂解焦化蜡油及改质焦化石脑油的多产丙烯的方法，该方法是采用了两段提升管反应器和具有多产丙烯的选择性催化剂，并通过控制反应原料的进料方式和反应条件来实现多产丙烯及焦化石脑油改质的目的，其特征在于两段提升管反应器的每段提升管的进料段采用了密相流化输送床的组合进料结构，催化剂则采用了含有0.4～0.65nm的微孔分子筛作为裂解活性组分，并负载在含Al2O3的载体上，具体操作过程如下：①.催化剂的采用：选取含有0.4～0.65nm的HZSM-5、丝光沸石或SAPO-34类的分子筛，分子筛在催化剂中的质量百分含量在15～60％，Al2O3的含量在10～40％，其它为高岭土和粘结剂；②.反应器：采用两段提升管反应器，焦化蜡油和循环油，采用常规喷嘴进料，焦化石脑油采用环管进料；③.反应条件：一段提升管和二段提升管焦化石脑油在密相流化段的平均停留时间控制在0.3～0.8s；一段提升管从焦化蜡油进料喷嘴算至提升管出口，油气平均停留时间控制在1.0～2.0s；二段提升管从循环油进料喷嘴算至提升管出口，油气平均停留时间控制在1.0～3.0s。一段提升管出口温度为520℃，二段提升管出口温度为540℃，催化剂再生温度控制在700℃。