喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺

摘要

本发明涉及一种盐酸废液再生方法。喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)、水操作：焙烧炉点火升温达到炉顶390℃后，进行水操作；2)、酸操作之前的5-10分钟，停止向文丘里预浓缩器中补给漂洗水，向文丘里预浓缩器中补给盐酸，盐酸加入量为使文丘里预浓缩器中盐酸的重量浓度为18-20％；3)、酸操作：停止向文丘里预浓缩器中补给盐酸，来自储罐的盐酸废液经过滤后进入文丘里预浓缩器中预浓缩，然后经焙烧炉供料泵加压进入焙烧炉喷雾焙烧，氯化氢气体经吸收形成再生酸回，氧化铁粉回收；3)、停炉。该工艺降低了水操作转换为酸操作过程排放烟气中氧化铁粉浓度，解决了“红烟”问题；同时降低吸收塔吸收下来的再生酸中的铁含量。

主权项

喷雾焙烧法盐酸废液再生工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)、水操作：焙烧炉点火升温达到炉顶390℃后，进行水操作，漂洗水进入文丘里预浓缩器，通过焙烧炉供料泵喷入焙烧炉内进行水操作，焙烧炉内的温度、压力、以及流量达到设定值并稳定运行8-12小时；2)、酸操作之前的5-10分钟，停止向文丘里预浓缩器中补给漂洗水，向文丘里预浓缩器中补给盐酸，盐酸加入量为使文丘里预浓缩器中盐酸的重量浓度为18-20％；3)、酸操作：停止向文丘里预浓缩器中补给盐酸，来自储罐的盐酸废液经过滤后进入文丘里预浓缩器中预浓缩，然后经焙烧炉供料泵加压进入焙烧炉喷雾焙烧，在550-650℃的高温环境下，氯化亚铁分解为氯化氢气体和氧化铁粉，氯化氢气体经吸收形成再生酸，氧化铁粉回收；3)、停炉。