一种基于石蜡的陶瓷零件一体化快速成形方法

摘要

一种基于石蜡的陶瓷零件一体化快速成形方法，首先用三维软件生成所需零件三维实体模型，然后用分层软件分层，得到每层的形状；将石蜡熔融后注入槽体中，用压辊碾成一定厚度蜡片，刻好网格；根据分层后的第一层实体模型形状对蜡片进行雕刻；将溶于水的粉末填充到蜡层镂空的部分；依次重复制作蜡片、雕刻形状和填充粉料，最后得到一个内部充满粉料的蜡块，将蜡块内的粉末用水冲洗干净，形成一个空腔；干燥后将熔融的含陶瓷粉的蜡浆灌注到空腔内，凝固后，将制好的三维原型实体进行排蜡，然后烧结得到所需的陶瓷零件。本发明使用可溶于水的粉末材料作为填充，利用热压铸蜡浆一次性注入制成陶瓷零件，没有层间的过渡，提高了材料强度。

主权项

1、一种基于石蜡的陶瓷零件一体化快速成形方法，其特征在于，包括以下步骤：(一)、用三维软件生成所需要的零件三维实体模型，然后用分层软件进行分层处理，即将三维实体模型分成厚度为0.1～2mm的一系列薄层，得到每层的形状；(二)、将石蜡熔好后注入体积大于需要制造的陶瓷零件的槽体中，用压辊碾成厚度为0.1～2mm的蜡片，刻好网格便于去除；(三)、根据分层后的第一层实体模型形状，用雕刻机对蜡片进行雕刻，刻下来的石蜡粉用吹风机吹走；(四)、将溶于水的粉末填充到蜡层镂空的部分，用刮刀刮平，去掉多余的粉末；(五)、在槽体中再次注入熔化后的石蜡，用蜡辊将蜡压成厚度为0.1～2mm的薄层；(六)根据分层后的第二层三维实体模型的形状，雕刻蜡片，刻好网格，将雕刻下来的石蜡粉吹走；(七)将溶于水的粉末填充到蜡层镂空的部分，用刮刀刮平，去掉多余的粉末；(八)依次根据下一层的形状在上一层的层面上重复制作蜡片、雕刻形状和填充溶于水的粉末，最后得到一个内部充满可溶于水粉末的蜡块；(九)将蜡块取出浸入水中，将里面的粉末冲洗干净，形成一个空腔，然后在室温下通风干燥；(十)将70～120℃熔融的含质量分数70～90％的陶瓷粉的蜡浆灌注到上述蜡块的空腔内，待凝固后，将制好的三维原型实体在150～300℃进行排蜡，排蜡后在900～1400℃进行烧结得到所需的陶瓷零件。