| 主权项 |
1、一种米糠提取分离蛋白的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：(1)、糠粞分离：米糠原料中夹杂着大约5％的破米粒、泥块、石子等杂物，筛选分离除去这些杂物；(2)、造粒：把筛选分离后的米糠送入造粒机加工成糠粒；(3)、烘干：造粒后的米糠颗粒，加热，温度在80-90℃，对米糠颗粒进行干燥，烘干后使颗粒中的水分在7.5-8.5％；(4)、浸出：被烘干后的米糠颗粒，以120分钟每转的速度运转，浸出，并用有机溶剂正己烷自上而下逆流循环喷淋，加入有机溶剂量与物料量为1∶1.1-1.4，有机溶剂温度在50-55℃，使物料在120分钟内经历浸透、浸泡、沥干、再浸透、再浸泡、再沥干、新鲜溶剂冲洗、最后沥干工艺过程，浸出后的米糠粒子进行低温脱溶，富含米糠油的有机溶剂进入蒸发浓缩分离工段去提米糠毛油，蒸发出来的有机溶剂通过冷凝回收后再循环利用，浸出后的米糠粕中残油≤0.8％；(5)、低温脱溶：对浸出的米糠颗粒进行一次脱溶，米糠颗粒在脱溶装置中翻腾前进，被逆向的过热溶剂汽体加热，湿粕中的溶剂随过热溶剂汽体蒸发出来，湿粕温度在75-80℃，脱溶装置带有夹层套加热，夹层套中间接蒸汽加热温度在80～85℃，溶剂气体被风机抽走，进入冷凝器回收溶剂；经脱溶的粕再进行二次脱溶，物料以每分钟7转的转速翻腾前进，脱溶装置壳层用间接蒸汽加热，物料温度控制在60～65℃，进一步去除粕中残留溶剂，脱溶后的米糠粕中含水≤10％，粕中粗蛋白≥18％，粕NSI值55～85％，粕灰分≤6.5％，粕中残溶≤500PPM，粕粗纤维≤3.0％；(6)、一次萃取：把低温脱溶后的米糠粕，按米糠粕与水重量比为1∶9加入50℃温水，添加浓度为20％的NaOH，调整PH值8.5-9.5，搅拌速度60转/分钟，搅拌5分钟转入低速搅拌，萃取120分钟，消除表面泡，直到排完料停止搅拌；(7)、一次分离：排出的混合液经离心分离糠渣和蛋白乳液；(8)、二次萃取：一次萃取分离出来的糠渣中残留蛋白，再次加6倍50℃的温水和NaOH溶液调整溶液到PH值为10.5-11.5；(9)、二次分离：离心分离同一次分离，使糠渣中蛋白的浓度为16％；(10)、酸沉：对一次和二次萃分离后取得到的乳液进行搅拌混合，加入乳液重量的0.1-0.2％的消泡剂和乳液重量5-7倍的温水，加入亚硫酸钠，调PH值在7±0.2，搅拌速度为60转/分，把HCl配制成3.6％的稀酸液加入，调PH值为4.5-5，使乳液与HCl充分混合沉淀；(11)、分离凝乳：分离清液和凝乳，将上清液中的凝乳量在0.01ml/10ml以下作为废液排放，使凝乳的固形成份在35-45％，将其磨细，以便中和时完全溶解；(12)、中和：加10％NaOH溶液中和反应35-45min后，加水稀释为PH7.1±0.1，为防止凝乳腐败，夹套中通冷水冷却，将凝乳温度冷却到15℃以下，调整PH值到PH7.1±0.1；(13)、杀菌：乳液先经粗滤，杀菌，杀菌温度125-135℃，时间15-20s，压力为0.27-0.35Mpa，然后在真空度8Kpa下急冷到58℃以下；(14)、增压、喷雾干燥：喷雾压为6-8Mpa，热风温度145±2℃，排风温度在75±2℃，风量为33000m3/h，防止出潮粉和结块。 |
