用铬矿粉制备铬铁工艺及设备

摘要

本发明涉及一种用铬矿粉制备铬铁工艺及设备，属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合，制备成超细粉，混合造成球团物料，送入到还原炉内，烘干、焙烧，经还原反应后，得到铬铁合金；该还原设备在炉底座的上方连接有上炉体，在炉底座的下方连接有下炉体，在上炉体的上端连接有上炉罩，烘干床炉箅子位于上炉体内上端，净化装置通过管道与上炉体和下炉体连接，余热循环装置与下炉体连接。优点：1.还原温度低，还原速度快，能源消耗少，生产成本低，生产效率高，确保了质量的均匀性。2.设备简单投资少，机械化程度高，工序简单，产量大，可规模化生产。3.减少原料浪费，降低环境污染。4.采用铬矿粉或含铬废弃物为原料价格低廉，成本低。5.废弃资源循环利用，节约了资源消耗。

主权项

1、一种用铬矿粉制备铬铁工艺，其特征是：将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合，经混合后粉碎到200目以下，制成混合料；然后将混合料加入到球磨机内进行球磨，制备成超细粉，对超细粉进行钝化；在催化添加剂中加水溶化，得到水溶液，将超细粉、水溶液和粘结剂共同混合，混合均匀后造成球团物料；点燃竖式还原炉中的内外加热器中的燃料，将所制好的球团物料经过螺旋送料器送入到还原炉内，均匀松散地排布到烘干床炉箅子上，对球团物料进行烘干，球团物料经过干燥后进行焙烧，在焙烧区内与燃气中的CO、H2和挥发分中的碳氢化合物反应，球团物料在500℃-1100℃的还原温度下和催化剂的共同作用下，经15-180分钟的还原反应后，得到金属化率达到90-95％的铬铁金属化球团，铬铁金属化球团进入冷却过渡段；余热回收装置将反应后上升的热气作为助燃风与冷却风混合后一同对铬铁金属化球团进行冷却，吹入的冷却风吸收铬铁金属化球团的热量，在到达焙烧区时形成含氧的高温气体，对还原炉内的燃气进行助燃，如此依次循环，剩余的废气经除尘后由烟囱排入大气，冷却后的铬铁金属化球团通过螺旋出料机排出冷却筒，经破碎、振动筛分后进行磁选，与残煤和脉石分离后进行压块，得到高品位的铬铁合金或镍铬铁合金；或将排出冷却筒的铬铁金属化球团直接导入熔化炉中进行熔化冶炼。