冷挤压成型三通管件的工艺以及专用的卸压装置

摘要

本发明公开了一种冷挤压成型三通管件的工艺，其特征在于它是采用三通模具，将钢管置于三通模具的第一直通槽中，钢管的两端由模头封住；将其中一个模头连接卸压装置，该卸压装置可将压力保持在稳定的状态下；通过连接卸压装置模头上的注油孔将液压油注入钢管中，液压油充满钢管后封闭注油孔；三通模具上方的油缸柱塞下压，将三通模具的上模和下模锁住；而后三通模具左右两只油缸柱塞顶住钢管两端的模头，使钢管内的液压油产生巨大的压力后，而将钢管管壁挤出到所述的支孔中，而形成无缝三通管件。该工艺以液压油为介质，通过油缸的压力增大介质的压力，而通过三通模具形成三通管件，具有速度快，成型率高，不会爆裂或者变形的特点。

主权项

1、一种冷挤压成型三通管件的工艺，其特征在于它具有如下步骤：a)、采用三通模具，该三通模具具有上模(5)和下模(10)，在所述下模(10)的轴向设有第一直通槽(11)，在所述下模(10)的纵向设有支孔(12)，所述上模(5)设有与所述下模(10)第一直通槽(11)对称的第二直通槽(4)，所述第一直通槽(12)与第二直通槽(4)构成通孔；b)、将钢管(3)置于三通模具的第一直通槽(11)中，钢管(3)的两端由模头(2，9)封住；c)、将其中一个模头(9)连接卸压装置(8)，该卸压装置(8)可将压力保持在稳定的状态下；d)、通过连接卸压装置(8)模头(9)上的注油孔(7)将液压油注入钢管(3)中，液压油充满钢管(3)后封闭注油孔(7)；e)、三通模具上方的油缸柱塞下压，将三通模具的上模(5)和下模(10)锁住；f)、三通模具左右两只油缸柱塞(1，6)顶住钢管(3)两端的模头(2，6)，使钢管(3)内的液压油产生巨大的压力后，而将钢管(3)的管壁挤出到所述的支孔(12)中，而形成无缝三通管件。