一种镁合金表面的处理法

摘要

本发明涉及一种镁合金表面的处理方法，属金属表面的化学处理技术领域。本发明提供了一种镁合金表面处理的方法，该方法的主要过程如下：镁合金表面经抛光、碱洗后，用氟锆酸盐复合转化膜表面处理液进行处理，最后再经喷涂热塑性丙烯酸气雾漆，完成表面处理。其中化学转化膜的形成为最重要的关键工艺，氟锆酸盐复合转化膜表面处理液中主要含有氟锆酸盐、磷酸二氢盐、磷酸、氟化氢铵、成膜促进剂间硝基苯磺酸钠、缓蚀剂氟化钠或四硼酸钠等物质组成的水溶液，经处理生成的化学转化膜具有较好的耐蚀性，且与后续的有机涂层具有很好的附着力，因而能够增强镁合金的抗腐蚀能力。另外，处理液中不含金属铬化物，防止6价铬离子对环境造成的污染，有利环保。

主权项

1.一种镁合金表面的处理方法，其特征在于具有以下的处理过程和步骤：a.在常温下，将抛光水洗后的镁合金工件置于丙酮溶液中超声消30～60秒；b.将上述洁净的镁合金工件放入碱洗液中，在磁力搅拌下进行碱洗；碱洗温度为60～70℃，时间为10～15分钟；所述碱洗液的配方如下：在1升纯水溶剂中加入一定量的各种钠盐，各种钠盐的浓度分别为：磷酸钠50～60g/L，氢氧化钠15～30g/L，硅酸钠20～30g/L和碳酸钠2～5g/L；配制成混合钠盐的碱洗液；c.随后，将上述经碱洗的镁合金工件进行氟锆酸盐复合转化膜表面处理液的处理；所述的氟锆酸盐复合转化膜表面处理液的配方如下：在1升纯水溶剂中加入一定量的以下各物质：磷酸 15～20g/L，氧化锌 2.5～5.0g/L，氟化氢铵 1.2～2.5g/L，氨水 4～6mL/L，氟锆酸钾 2.0～5.0g/L，磷酸二氢盐 1.5～3.0g/L，成膜促进剂间硝基苯磺酸钠和硝酸钠的混合物5.0～8.5g/L；两者的质量比为1∶1～3∶1；缓蚀剂四硼酸钠、或氟化钠、或碳酸钠0.5～2.0g/L；该表面处理液的pH值为2.0～5.0；对上述的镁合金工件进行氟锆酸盐复合转化膜表面处理时，先将所述镁合金工件用去离子水清洗多次，然后将其浸泡在所述表面处理液中，处理液的温度控制在45～60℃；在慢速磁力搅拌条件下，逐渐成膜，成膜时间为10～20分钟；d.然后，再将涂膜后的镁合金工件表面上喷涂热塑性丙烯酸气雾漆；在喷涂丙烯酸气雾漆时，先将工件用去离子水清洗多次，在60℃下烘干后，进行第一层喷漆，接着再烘干，再进行第二层喷漆，如此再重复操作进行第三层喷漆；三次喷漆完成后，放置于干燥箱内在80℃恒温条件下保持45～60分钟，使喷漆完全固化；最终完成镁合金表面的处理。