玉米酒精生产液化工艺与酒糟清液浓缩工艺耦合技术

摘要

本发明属于酒精生产技术领域，具体地说涉及一种玉米酒精生产液化工艺与酒糟清液浓缩工艺耦合技术。本发明的玉米粉调浆、预液化后在温度为105℃-135℃、压力为0.1-0.15MPa的条件下喷射液化，淀粉颗粒破裂彻底，糊化率可达90％，高温液化有利于提高物料的浓度，从而提高发酵成熟醪的含酒率，可达到14％(v/v)；液化工艺与清液浓缩工艺相耦合，将液化工艺所产生的二次蒸汽用作清液浓缩工艺的热源，可节约大量外界蒸汽，可对更多的清液进行蒸发浓缩，有利于增加每吨酒精的DDGS蛋白饲料的回收率；利用浓缩工艺的真空设备，对液化醪进行降温，比传统的采用螺旋板冷却节约大量的冷却水。

主权项

1、一种玉米酒精生产液化工艺与酒糟清液浓缩工艺耦合技术，包括以下步骤：(1)将玉米脱胚后粉碎成玉米粉；(2)将玉米粉调浆、预液化后喷射液化，得液化醪，喷射液化的温度为105℃～135℃，压力为0.1～0.15MPa；喷射液化的温度最好为115℃～135℃；(3)液化醪进入闪蒸罐进行真空闪蒸，真空闪蒸的温度为80℃～85℃，压力为-0.02～-0.03MPa，真空闪蒸的真空压力由清液蒸发浓缩工段的真空泵提供，真空闪蒸所产生的温度为80℃～85℃的二次蒸汽作为清液蒸发浓缩的热源；(4)真空闪蒸后的液化醪进入维持罐常压下维持1～3小时后，再进入二次闪蒸罐进行二次闪蒸后得糊化醪，二次闪蒸的温度为80℃-85℃，压力为-0.06～-0.07MPa，真空闪蒸的真空压力由清液蒸发浓缩工段的真空泵提供，真空闪蒸所产生的温度为80℃-85℃的二次蒸汽作为清液蒸发浓缩的热源；(5)糊化醪在-0.06～-0.07MPa的真空下冷却至60℃-65℃后去发酵工段发酵，真空冷却的真空压力由由清液蒸发浓缩工段的真空泵提供；(6)发酵液蒸馏得到成品酒精及酒糟液；(7)酒糟液经离心机固液分离后得到湿酒糟及清液；(8)酒糟液分离所得清液进入加热器进行蒸发浓缩，经分离器分离后获得浓缩液与凝结水，浓缩液与湿酒糟经烘干机烘干后得到DDGS饲料，凝结水回收用于玉米粉调浆，加热器的热源为两次真空闪蒸所产生的二次蒸汽、烘干机产生的物料汽。