用氧化物溶液浸渍石墨碳套处理方法

摘要

本发明属于耐氧化、耐磨石墨材料。涉及的是冷轧硅钢片连续退火炉和其它热处理炉中用的石墨碳套的氧化物溶液浸渍处理方法。冷轧硅钢片连续退火炉用炉底石墨碳套，在运行时因遭受到O₂、H₂O等氧化气体腐蚀而导致石墨碳套表面结构疏松、表面硬度和强度降低、石墨碳套结瘤等缺陷。采用氧化物溶液浸渍方法提高石墨碳套抗氧化性能和抗磨性能可解决上述问题。氧化物溶液浸渍是将Al₂O₃、SiO₂、TiO₂等制成超细粉，按配比将混合超细粉稳定分散在溶液中制成胶体溶液。然后用真空加压浸渍方法将氧化物溶液浸入石墨碳套。经处理后，在坯体表面和孔内形成陶瓷保护薄膜。将炉内的O₂、H₂O等气体与石墨碳套基体材料隔开，从而达到提高石墨碳套在高温下抗氧化、耐磨能力的目的。

主权项

1、一种用氧化物溶液浸渍石墨碳套处理方法，其特征是：以石油焦、沥青焦和沥青为原料，经过混捏、压型、多次焙烧和浸渍、石墨化、精密加工后制造成坯体，再经过用氧化物溶液浸渍处理而成；制造坯体的原料组成按重量百分比为：以石油焦、沥青焦粒为骨料，沥青为粘结剂；骨料的粒度分布为0.5mm以下的45～85％、0.5～1mm的为15～55％；沥青用量为20～30％；所述用氧化物溶液浸渍处理的方法为：将粒径0.05～0.5μmAl2O3、SiO2两种超细粉混合物或粒径0.05～0.5μm Al2O3、TiO2两种超细粉混合物或Al2O3、SiO2、TiO2三种超细粉混合物加入水中，制成20～40％质量百分比浓度的溶液，再加入1.0～3.0％I型Na5P3O10，充分搅拌、机械研磨后形成半透明胶体溶液，再将石墨碳套置于浸渍罐中，抽真空到-0.098～-0.085MPa保持0.5～1.5小时，将配好的上述溶液注入罐中加压到0.5～1.2MPa，保压3～8小时，然后从浸渍罐中取出石墨碳套干燥，经过80～120小时升温至300～950℃进行热处理。