发明名称 铝合金高筒环锻件的辗轧成形方法
摘要 本发明公开了一种铝合金高筒环锻件的辗轧成形方法,为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件,其技术方案为:先把经预热的随动模套和加热到变形温度的铝合金预轧坯套装进轧环机,由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位;再启动轧环机,由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以100KN~2500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯,使其以4mm/s~11mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达35%~55%后被辗轧成高筒环锻件,辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的铝合金高筒环锻件的壁厚最小值是20mm,高厚比的最大值是25,该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
申请公布号 CN102085549A 申请公布日期 2011.06.08
申请号 CN201010582009.X 申请日期 2010.12.10
申请人 贵州安大航空锻造有限责任公司 发明人 苏春民;叶俊青;杨国平;段忠园;陈再鼎;杨晋;杨义鑫;邱伟
分类号 B21H1/06(2006.01)I 主分类号 B21H1/06(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种铝合金高筒环锻件的辗轧成形方法,其特征在于,包括以下步骤:预热随动模套到220℃~270℃的温度,并加热铝合金预轧坯到455℃~475℃的变形温度;把所述随动模套和预轧坯装进轧环机,使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触,随动模套被两个抱辊在其外周面扶持,上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件;启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动,同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动,芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以100KN~2500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯,预轧坯以4mm/s~11mm/s的速度沿径向展宽,壁厚逐渐减小,其变形量达35%~55%后被辗轧成高筒环锻件,辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。
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