玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材及其制作工艺

摘要

本发明属于给排水管道工程技术领域，具体涉及一种管道的制作工艺。玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材的制作工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)复合钢套筒的制作；2)采用缠绕工艺在内衬模具上制作玻璃钢内衬层；3)将复合钢套筒套到玻璃钢内衬层外，向过渡层腔灌注过渡层材料形成过渡层；4)在复合钢套筒外套一个外模具，在复合钢套筒与外模具的内壁之间灌注混凝土，形成混凝土结构层；将外模具脱模；5)在混凝土结构层外部缠绕预应力钢丝形成预应力钢丝缠绕层；6)在预应力钢丝缠绕层外面浇注、喷或者缠绕外保护层材料，制作成外保护层；撤去内衬模具，得到玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材。该复合管材具有刚度高、强度好、耐腐蚀的特点。

主权项

玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材的制作工艺，所述玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材包括预应力钢筒混凝土管；预应力钢筒混凝土管包括钢套筒(8)、混凝土结构层(9)、预应力钢丝缠绕层(10)、外保护层(11)，所述钢套筒由插口钢套筒、管身钢套筒以及承口钢套筒构成，钢套筒(8)的外侧面灌注有混凝土结构层(9)，混凝土结构层(9)的外侧面缠绕有预应力钢丝缠绕层(10)，预应力钢丝缠绕层(10)外面制作有外保护层(11)；预应力钢筒混凝土管的右端部为承口，预应力钢筒混凝土管的左端部为插口；钢套筒(8)的内侧设置有玻璃钢内衬层(6)，玻璃钢内衬层(6)与钢套筒(8)之间设有过渡层；钢套筒(8)的左端部的外侧面固定设置有环形的玻璃钢插头(13)，玻璃钢插头(13)的外侧面设有2～5道环形凹槽(18)；其特征在于它包括如下步骤：1)复合钢套筒的制作：在插口钢套筒(16)的左部外侧面采用缠绕工艺制作玻璃钢件，然后在玻璃钢件上开2～5道环形凹槽(18)，形成玻璃钢复合钢筒插口结构；将玻璃钢复合钢筒插口结构的插口钢套筒(16)的右端与管身钢套筒(17)的左端焊接，管身钢套筒(17)的右端与承口钢套筒(19)的左端焊接，形成复合钢套筒；承口钢套筒的右端部形成所述承口；2)采用缠绕工艺在内衬模具(15)上制作玻璃钢内衬层(6)；3)将内衬模具(15)立在工作台(20)上，内衬模具(15)与工作台(20)固定；将复合钢套筒套到玻璃钢内衬层(6)外，复合钢套筒与工作台(20)固定，玻璃钢内衬层(6)与复合钢套筒之间形成上下有环形口的过渡层腔，向过渡层腔灌注过渡层材料形成过渡层(7)；4)在复合钢套筒外套一个外模具，在复合钢套筒与外模具的内壁之间灌注混凝土，形成混凝土结构层(9)；将外模具脱模；5)在混凝土结构层(9)外部缠绕预应力钢丝形成预应力钢丝缠绕层(10)；6)在预应力钢丝缠绕层(10)外面浇注、喷或者缠绕外保护层材料，制作成外保护层；撤去内衬模具(15)，得到玻璃钢与预应力钢筒混凝土复合管材。