低碳高铌含量的贝氏体高强钢中厚板生产方法

摘要

本发明低碳高铌含量的贝氏体高强钢中厚板生产方法，涉及超低碳贝氏体钢板的制造方法。本发明采用高铌含量并复合添加钼、铜、镍的超低碳贝氏体钢板，对坯料进行两阶段控轧，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。再结晶区轧制，变形速率在大于10s-1，累积变形量大于60％，获得平均尺寸小于25μm的奥氏体晶粒；未再结晶区轧制，使压缩比保持在5倍以上，即可获得小于5μm的扁平奥氏体晶粒宽度。层流冷却采用20～25℃/s的冷却速度，终冷温度在300～400℃范围内。最终得到板条贝氏体与马氏体组织，材料强韧性得到同步提高。最终产品的屈服强度σs≥840MPa，抗拉强度σb≥930MPa，延伸率Ψ≥15％，(—20℃)夏比冲击功≥230J。

主权项

一种低碳高铌含量的贝氏体高强钢中厚板生产方法，其特征在于，具体步骤为：1)对设定成分控制范围的铸锭铸成的坯料进行均热处理，温度控制在1220℃，保温120～240min，使钢中的铌、钒、钛元素充分回溶；2)对出炉后的板坯进行高压水除磷处理，去除板坯在加热过程中所产生的氧化铁皮；3)对除磷后的坯料立即进行两阶段控制轧制，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制，再结晶区轧制，变形速率大于10s‑1，累积变形量大于60％，终轧温度控制在1020～1080℃范围内，得到中间坯，中间坯空冷到980±30℃，再进行未再结晶区轧制，使未再结晶区轧制压缩比保持在5倍以上，终轧温度控制在750～800℃范围内；4)对终轧后尺寸在6‑20mm的中厚板进行层流冷却，冷却速度范围控制在20～25℃/s之间，终冷温度控制在300～400℃范围内，将层流冷却后的钢板空冷至室温；所述设定成分控制范围按重量百分比计为：0.02～0.05％C、0.1～0.4％Si、1.5～2.0％Mn、0.004～0.012％P、0.01～0.02％Ti、0.001～0.005％S、0.3～0.6％Cu、0.3～0.6％Ni、0.2～0.5％Mo、0.05～0.1％Nb，余量为Fe及不可避免的夹杂。