| 主权项 |
一种无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，包含下列步骤：(i)提供一粒状的高分子聚合物组份，且该高分子聚合物组份是选自于共聚酯粒子或共聚醯胺粒子；(ii)热熔与压出，将该高分子聚合物组份投入一螺杆式压出机中，并于预定的温度下加热，以形成一高分子聚合物熔胶，再将该熔胶挤压出该螺杆式压出机；(iii)提供一依一预定速度输送的基材层，并将该高分子聚合物熔胶导流至邻近该基材层的一接着面处，再配合施加预定压力，将该高分子聚合物熔胶转印或涂布至该基材层的接着面；及(iv)冷风乾燥，对已转印或涂布有该高分子聚合物熔胶的基材层进行冷风乾燥，使该熔胶乾燥形成一薄膜，并与该基材层相接合为一复合材成品。依据申请专利范围第1项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(ii)中，该高分子聚合物组份是于温度范围150℃~250℃的条件下受热形成该高分子聚合物熔胶。依据申请专利范围第2项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(ii)中，该高分子聚合物组份实质上是于温度200℃的条件下受热形成该高分子聚合物熔胶。依据申请专利范围第2项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(ii)中，该高分子聚合物熔胶的黏度值为20,000cps~60,000cps。依据申请专利范围第4项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iii)中，该基材层的输送速度实质上为15米/分。依据申请专利范围第5项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iii)中，有一朝向该基材层的接着面设置的压轮，且该高分子聚合物熔胶是先被导流到该压轮的一表面，并藉由该压轮使该高分子聚合物熔胶转印至该基材层的接着面。依据申请专利范围第6项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iii)中，还包括一自该螺杆式压出机朝下倾斜延伸，且与该压轮的表面相配合界定出一间隙的挡胶板，该高分子聚合物熔胶是通过该间隙呈一预定厚度地附着在该压轮表面，进而透过该压轮转印至该基材层的接着面。依据申请专利范围第7项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，该挡胶板的温度范围是设定在150℃~250℃，及该压轮的温度范围也是设定在150℃~250℃。依据申请专利范围第8项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iii)中，还包括一相对于该基材层呈与该压轮反向设置的挤压辊轮，该基材层是被输送并压夹在该压轮与该挤压辊轮之间，以利用该挤压辊轮相对该压轮的压力使附着于该压轮表面的高分子聚合物熔胶转印至该基材层的接着面。依据申请专利范围第9项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，该挤压辊轮的温度范围是设定在150℃~250℃。依据申请专利范围第10项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iii)中，转印在该基材层的高分子聚合物熔胶的胶层厚度是介于0.01mm~0.2mm间。依据申请专利范围第11项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iii)中，还包括一相对于该基材层，呈与该挤压辊轮位于相同侧且设置在该挤压辊轮之后的冷却辊轮，该高分子聚合物熔胶受压并转印至该基材层后，是绕过该冷却辊轮以使该高分子聚合物熔胶降温定型。依据申请专利范围第12项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，该冷却辊轮的温度范围是设定在10℃~40℃。依据申请专利范围第12项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iv)中，是将已转印有高分子聚合物熔胶的基材层输送进入一冷风乾燥箱中，以吹送冷风的方式，使该高分聚合物熔胶乾燥形成该薄膜。依据申请专利范围第14项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，还包含一在步骤(iv)之后的步骤(v)，步骤(v)是卷绕收取，是利用一卷收辊轮收取该复合材成品，并形成滚筒状的包装型式。依据申请专利范围第5项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iii)中，还包括相配合界定出一间隙的一自该螺杆式压出机朝下倾斜延伸的挡胶板及一压轮，该基材层是通过该间隙再绕在该压轮的一表面，并具有一与该挡胶板下端侧相抵接的接着面，该高分子聚合物熔胶是先被导流到该挡胶板，再顺着该挡胶板流到该基材层，并附着于该接着面。依据申请专利范围第16项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iii)中，还包括一朝向该基材层的接着面设置，以相对该压轮移动并施加预定压力的挤压辊轮，该基材层是先通过该间隙使该高分子聚合物熔胶附着到该接着面，再继续输送而被压夹在该压轮与该挤压辊轮之间，以利用该挤压辊轮相对该压轮的压力，使高分子聚合物熔胶受压而呈一预定厚度地涂布于该接着面。依据申请专利范围第17项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，该挡胶板的温度范围是设定在150℃~250℃，及该压轮的温度范围也是设定在150℃~250℃。依据申请专利范围第18项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，该挤压辊轮的温度范围是设定在150℃~250℃。依据申请专利范围第19项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iii)中，涂布在该基材层的高分子聚合物熔胶的胶层厚度是介于0.01mm~0.2mm间。依据申请专利范围第20项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iii)中，还包括一相对于该基材层，呈与该压轮位于相同侧且设置在该压轮之前的支撑辊轮，该基材层是先绕过该支撑辊轮再输送到该压轮。依据申请专利范围第21项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iii)中，还包括一相对于该基材层，呈与该压轮位于相同侧且设置在该压轮之后的冷却辊轮，该高分子聚合物熔胶受压并涂布至该接着面后，是绕过该冷却辊轮以使该高分子聚合物熔胶降温定型。依据申请专利范围第22项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，该冷却辊轮的温度范围是设定在10℃~40℃。依据申请专利范围第22项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，在步骤(iv)中，是将已涂布有高分子聚合物熔胶的基材层输送进入一冷风乾燥箱中，以吹送冷风的方式，使该高分子聚合物熔胶乾燥形成该薄膜。依据申请专利范围第24项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，还包含一在步骤(iv)之后的步骤(v)，步骤(v)是卷绕收取，是利用一卷收辊轮收取该复合材成品，并形成滚筒状的包装型式。依据申请专利范围第5项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，该基材层是一选自于下列群组中的物质：单层布、三层网布、纸材及塑胶膜。依据申请专利范围第26项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，该基材层是选用三层网布，且该三层网布具有一与该薄膜相接合的蜂巢网层部、一与该蜂巢网层部相间隔的底层部，及多数支连接并充填在该蜂巢网层部与该底层部之间的连接纤维。依据申请专利范围第26项所述的无溶剂型环保热可塑性薄膜复合材之制造方法，其中，该基材层是选用纸材，且该纸材具有一与该薄膜相接合的矽树脂层部，及一与该矽树脂层部相连接的纸层部。 |
