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一种含镓废弃物回收镓之方法，其主要系将砷化镓研磨粉屑，利用擦洗表现出分选特性，再以浮选技术，将进料混合物分离为不同的浓缩物，之后进行酸溶并加入适量氧化剂增加氧化程度，接着进行溶媒萃取，且于溶媒萃取程序中配合调整pH值、萃取剂浓度、振荡频率、接触时间、油水体积比等参数，可获得镓及砷之分离且提高镓之萃取率近100%；溶媒萃取后之含镓有机相再以硫酸进行反萃取，其反萃取效率可高达90%以上；如此，回收的镓可符合精炼厂冶炼规格。如申请专利范围第1项所述含镓废弃物回收镓之方法，其中处理流程为：(1)擦洗：将砷化镓研磨粉屑颗粒表面披覆层剥除，使颗粒露出矿物本身的表面层，表现出分选特性；(2)浮选：将擦洗后的研磨粉屑，藉由微粒表面性质的差异，将进料混合物分离为不同的浓缩物，运用一次以上的浮选技术进行浮选，以使砷化镓品位达92%以上；(3)酸溶：将浮选后的浮选精矿(浮矿)，利用热浓硫酸进行酸溶并加入至少30%过氧化氢增加氧化程度，使镓及砷各可达近100%之溶出率；(4)溶媒萃取：将酸溶后的样品，使用D2EHPA(di－2－ethyl hexyl phosphoric acid,C16H35O2P)溶媒萃取程序中，调整pH值最好为2、至少0.2M的D2EHPA浓度、振荡频率最好为每分钟500次、接触时间最好为10分钟、油水体积比1/1等参数，可获得镓及砷之分离且镓最高萃取率约为99.9%效果；(5)反萃取：溶媒萃取后之含镓有机相以浓度至少为0.5N的硫酸进行反萃取，其反萃取效率达92%以上。如申请专利范围第2项所述含镓废弃物回收镓之方法，其中处理流程步骤(2)浮选以2次浮选为最佳。 |
